钻孔灌注桩全过程施工方法及验收规范.pdfVIP

钻孔灌注桩的监理细则

1、造孔质量

（1)护筒埋设要安装牢固，埋入土中深度不小于1。0米，筒底埋入原土深度不

小于0。2米，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于50mm;

（2）桩位复核（开钻前进行），中心位置允许偏差1/6d,护筒孔口标高高于周围

地面应≮300—400mm或地下水位1。5米,应准确记录原始高程作为判断进尺的

依据。

（3）桩径要求：桩径可用井径仪测径.

（4）桩体充盈系数按设计要求为1。1～1。3。

(5）嵌岩深度不得小于设计要求。

（6)护壁泥浆制备有专人负责并不断检查,干净泥浆比重控制在1.1～1。15,粘

度18～22s,含砂率≯4~6%，排出泥浆比重在1.2~1.4.

2、清孔质量

（1）孔底沉渣：用沉渣厚度测定仪或重锤检查二次，要求清孔后小于50mm,保

持至浇筑砼。

（2)清孔要求分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在

下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。在清孔质量符合上述要求后半小时必须灌

注砼。

3、钢筋笼制作质量

（1）主筋间距偏差:+10mm，-10mm；

（2）箍筋间距偏差:+20mm,—20mm；

（3）钢筋笼直径偏差:+10mm,—10mm;

（4）钢筋笼整体长度偏差：+100mm，—100mm；

（5）主筋必须经除锈、调直处理,加强环筋须正圆，箍筋与主筋之间采用点焊

焊接;主筋焊接接头错开500mm,同一截面接头数目不得多于主筋根数的50%.

（6）主筋材质应符合设计要求并有合格证和复验单；

4、钢筋笼吊运安装质量

（1）双点起吊，上吊点要加铁扁担。

(2)分段钢筋笼的主筋连接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直

径），以保证钢筋笼的安装整体性。焊条型号应符合设计要求并有试验单或产品

合格证;

（3)钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼

上浮。

5、商品砼质量

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（1）商品砼的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单，砂的

含泥量小于3%；石子的含泥量小于5%；针、片状石子含量小于15％,最大粒径

不宜大于30mm；

（2）砼应进行试配,水下砼强度按设计标准强度提高一级，砼强度不低于C40，

坍落度宜控制在18～22cm；

（3）进场商品砼应手续齐全，并在现场进行坍落度试验,严格坍落度试验记录。

浇灌前的砼不允许淋雨、失水和离析，失水离析和坍落度不符合要求的砼不得

灌注。

（4）同一根桩浇筑混凝土的时间间隔不超过3h。

6、水下砼灌注质量

（1)导管连接要牢固顺直,接口要严密不漏。底管长度应4m。

（2)准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准）,护筒下口与孔底之

间的间距以300—500mm为宜。

(3）导管下放到位后，应进行清孔,测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度

超过50mm或泥浆比重超过1.15时，应继续清孔，合格后方准灌注水下砼。（二

次清空的方法：钢筋笼下放后，下导管，利用导管,下压泥浆来进行二次清孔，

清孔结束，则立即灌注水下混凝土。时间上也紧凑）

(4）灌注首批砼前,漏斗应设有栓塞，首批砼的灌注量至少应满足将导管下口埋

入砼中0.8~1.3m；

（5）灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。灌注时间为从第一车砼进场至灌

注结束为止,至多不超过砼的初凝时间，砼的初凝时间应通过试验决定,或由商

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品砼厂商提供每根桩的砼浇筑时间。浇筑量不大于30m时，应限于4h内浇筑完

毕。

（7）导管应始终埋置在砼中，严禁将导管提出砼面,导管下口在砼内的埋置深

度不得小于2～3米。

（8）在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合,防止快拔,

造成泥浆混入,形成混泥桩芯.

（9)每根桩由施工单位留置1组砼试块，必要时,监理单位可指令施工单位增加

试块数量，试块应及时按桩位编号并按标准条件养护28天，由施工单位负责按

时进行试验并将试压结果归档备查.

(10）相邻两桩连续施工的条件为：距离应大于4d或邻桩砼灌筑完毕至少36小

时，以防止串孔，塌孔或断桩.

7、成桩质量

（1）在桩顶设计标高处,桩位允许偏差小