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标准—样板成本计算模式研究的综述报告

标准-样板成本计算模式是一种将标准化和样板化相结合的成本计算模式。随着市场化程度的提高和企业成本控制意识的加强，标准-样板成本计算模式逐渐得到了广泛应用。本文将对标准-样板成本计算模式进行综述分析。

一、标准化

标准化是指企业制定一系列通用的规范、规则或操作方法，以达到产品或服务的一定质量水平，并加以推广、推行和约束。标准化可以降低生产成本，提高产品质量，提高生产效率，进而提升企业竞争力。标准化的实现需要企业有自己的技术标准、工艺标准、管理标准等。只有通过标准化做好各环节的工作，才能使最终产品达到理想的质量水平。

标准化可以降低生产成本，原因在于标准化使企业可以利用规范化的流程、设备、工具和设施等，提高生产效率，进而降低成本。因为标准化使企业可以大规模生产，使得企业采购规模变得更大，从而获得更好的采购价。同时，标准化可以减少制品偏离标准造成的返工，减少损耗，从而提高产量和产品质量。

二、样板化

样板化是将相同或相似的产品、工艺、流程等进行归类整理，制定出具有代表性的模板或范本，以便后续的生产可以参考，从而减少重复计算和浪费。样板化可以提高生产效率，缩短工期，降低生产成本，提高产品品质和管理水平，进而提升企业的竞争力。在样板化的实现过程中，需要结合企业自身的实际情况，不断总结经验和教训，不断改进完善，以达到最佳效果。

三、标准-样板成本计算模式

标准-样板成本计算模式是将标准化和样板化两种模式相结合的计算模式。这种模式的特点是，在制作成本预算和成本核算时，采用标准化、样板化和实证分析的方法，以便更加准确地预测和控制成本。

标准-样板成本计算模式的实现需要以下几个方面的工作：

一是制定标准。

企业需要制定技术标准、工艺标准、管理标准等，以便在生产过程中使用。制定标准的目的是简化生产流程，提高生产效率，降低成本。标准的制定应与企业的生产经营相结合，切实可行。

二是制作样板。

企业需要对相同或相似的产品、工艺、流程进行归类整理，制作出代表性的模板或范本。制作的样板应具有较好的可操作性和代表性。样板的制作需要深入生产现场，仔细挖掘和收集信息，确保最终的样板与实际生产过程相符，不出现脱节和偏差。

三是实证分析。

企业需要对成本进行实证分析，包括成本预算、成本核算和成本监控等。通过对实际生产成本的监控，可以提前发现成本异常和成本波动，及时采取措施进行调整和控制。

四、标准-样板成本计算模式的优点

标准-样板成本计算模式的主要优点有以下几点：

一是降低成本。

通过标准化和样板化，可以降低生产成本，提高效率，减少重复计算，精简流程，节约时间和物力资源，并且提高劳动力的效率。这些优点可以缩小成本差距，减轻企业负担。

二是提高生产效率。

标准化和样板化可以提高生产的规范性、稳定性和可靠性，同时也可以减少对重复性工作的依赖，从而提高效率和质量。这种模式可以帮助企业更快地完成生产任务，并经济实用。

三是优化资源配置。

通过标准化和样板化的优化，企业可以更好的配置各类资源，达到最优化的效果，提升企业的综合素质和效能，并且创造更大的价值。

四是提高竞争力。

标准化和样板化的实施可以提高企业的技术水平和生产能力，提高企业在市场上的竞争力，进而创造经济价值和社会价值。

五、结论

标准-样板成本计算模式是以标准化和样板化为基础的成本计算模式。企业通过实施该模式，可以降低成本、提高生产效率、优化资源配置和提高竞争力。因此，企业需要注重标准和样板的制定和更新，不断优化生产流程，加强成本实证分析，从而实现更好的经济效益和社会效益。