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钢筋桁架楼板施工方案

1.1.1钢筋桁架楼板施工

本工程采用自承式钢筋桁架楼板，该楼板是将钢筋桁架在

工厂加工成一体，并与镀锌压型钢板焊接而成的组合模板。

在施工前，需要准备操作工具、基准线和劳动保护用品等，

并对操作工人进行技术和安全交底。

在施工前检查时，需要检查钢筋桁架模板尺寸和型号是否

符合设计要求，同时检查拉钩是否有变形，底模的平整度和搭

接边的平整度是否符合要求。外观质量也需要进行检查，如焊

点处熔化金属是否均匀，每件成品的焊点脱落、漏焊数量是否

超过4%等。

在自承式楼板堆放和吊装时，需要注意保护楼板，避免损

坏和污染。在起吊前需要核对捆号和吊装位置是否正确，并进

行试吊以确保重心稳定和钢索不会滑动。在吊装时需要按照从

下往上的顺序进行，避免阻碍下一层楼的吊装作业。同时，严

禁直接用钢丝绳绑扎起吊，以避免钢承板变形。

钢梁上加设支承，保证钢筋桁架模板与钢梁之间的搭接长

度符合规范要求。

钢筋桁架模板铺设完毕后，应及时进行检查，确保板面平

整、直线度误差小于10mm、错口小于5mm，并进行必要的

修整。

钢筋桁架模板铺设完成后，进行点焊固定，确保各板之间

的连接牢固。焊接完毕后，进行检验，检查焊接质量是否符合

要求。

安装封头时，应按照图纸要求进行封边、堵漏处理，确保

混凝土浇筑时不会漏浆。安装完毕后进行检验，确保封头处理

符合规范要求。

最后，清理现场，将工序交接。在安装自承式钢筋桁架楼

承板时，应严格按照工艺流程和规范要求进行操作，确保安全、

质量、进度等方面的要求。

交接处的钢梁腹板上焊接通长角钢。在钢筋桁架模板就位

后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿着

长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，间距为300毫米。铺设一定

面积后，应绑扎分布钢筋以防止钢筋桁架侧向失稳。如果设计

需要在楼板上开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加

强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切

断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止

底模边缘与浇注好的混凝土脱离。切割可采用机械切割或氧割

进行。若需要将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁

架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的

管道孔）。铺设好钢筋桁架模板后应做好保护，避免人为损坏。

在浇筑混凝土前，必须清除楼承板上的杂物、灰尘、油脂

等其他妨碍混凝土附着的物质。在楼承板面上人及小车走动较

频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低

楼承板的承载能力。如遇封口板阻碍，可以用乙炔将封口板切

除一小块，注意不要损坏楼承板。所使用的混凝土内不得含氯

盐添加剂，混凝土拌和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结

构工程施工及验收规范。在浇混凝土时，应避免混凝土堆积过

高以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾

倒并立即向四周摊开。混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被

充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得

在楼面上附加任何其他荷载。如需在楼面上堆放材料时，应以

垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。楼承板

的混凝土，其设计抗压强度至少为C20，坍落度应在100毫米

至200毫米，骨料应符合《钢·混凝土组合楼盖结构设计与施

工规程》的规定。

钢筋桁架楼板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，

并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。在施工

前，应将钢筋桁架模板搬运到各安装区域，并准备简易的操作

工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。

在铺设钢筋桁架模板时，应放设基准线。

施工前检查

为了配合安装作业顺序，应在钢筋桁架模板铺设前满足以

下条件：

安装完成钢筋桁架模板下的支撑角钢。

进场并验收合格钢筋桁架模板构件。

清除、磨平、补漆钢梁表面吊耳。

在施工前，应对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸、型号和构

造尺寸是否符合设计要求。可以按照以下两个表格进行检查：

表一：钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差

钢筋桁架模板的长度

5.0m

4mm

5.0m

表二：桁架构造尺寸允许偏差

对应尺寸

钢筋桁架高度

钢筋桁架间距

桁架节点间距

允许偏差

3mm

10mm

3mm

20mm

在检查钢筋桁架模板时，还应检查