纱线的强力与强力不匀.pptVIP

第五章纱线的强力与强力不匀;第一节纱线强力的根本概念;1纱线强力的根本指标;2纱线拉伸断裂过程;2纱线拉伸断裂过程;纱线中纤维断裂的原因

断面纤维根数少；

单根纤维强力低；

断面处单根纤维强力不匀率大。

纱线中纤维滑脱的原因

纤维长度短；

短绒积聚；

纤维卷曲；

纤维柔软度差；

纤维之间抱合力差。

;纱线强力P的计算公式：P=Q+F

P—纱线强力；Q—全部断裂纤维所构成的局部强力；F—全部滑脱纤维所构成的局部强力。

对于同一原料的纱线来说，应该设法提高Q，减少F，即增加纱线断裂时断裂纤维的根数，减少滑脱纤维根数，即提高纤维强力利用系数。

减少滑脱纤维数量，提高纱线强力要从以下两个方面入手：

提高纤维长度，使纤维长度L2LC;

提高纱线中纤维间的抱合力和摩擦力。;3影响成纱强力的因素;第二节提高成纱强力;1原料选配对成纱强力的影响;1.2纤维线密度与成纱强力

一般情况下，在纺纱特数相同的情况下，纺纱所用的纤维细度越细，成纱强力越高；

纤维细度对细特纱的强力影响要比粗特纱大；

但应注意，成熟度差的纤维，虽然线密度较细，但因单纤维强力低，用这种纤维纺纱时，强力反而降低；

棉纤维的线密度不匀率对成纱强力的影响也很大。

1.3纤维断裂长度、单纤维强力与成纱强力

纤维断裂长度大、单纤维强力高，成纱强力就高。

;1.4混纺纱各组分的强力和伸长对纱线强力的影响;〔1〕当两种纤维断裂伸长相同而强力不同时;〔2〕当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率相差较大，且纤维1断裂时的强力大于纤维2，在纱线受到拉伸力作用时，两种纤维的拉伸曲线如下图：;〔2〕第二种混纺情况;紧接着到第二阶段，纤维2承担外力直至断裂，这时混纺纱承担的外力F2为：

式中：P2——纤维2的断裂强力。

当纤维2的含量比较小时：

那么混纺纱的强力：

由于P1P2，所以随着n2的增加，纱线的强力降低

当纤维2的含量比较大时：

那么混纺纱的强力：

可以看出，随着n2的增加，纱线的强力增加。;

以上分析可得出，混纺纱的强力有可能出现比强力小的纤维的纯纺纱的强力还要小的情况。如下图曲线会出现小凹点。;??3〕当混纺在一起的两种纤维的断裂伸长率相差较大，且纤维1断裂时的强力小于纤维2在纱线中受到的拉伸力，两种纤维的拉伸曲线如下图：;〔2〕第三种混纺情况;紧接着到第二阶段，纤维2承担外力直至断裂，这时混纺纱承担的外力F2为：

式中：P2——纤维2的断裂强力。

当纤维2的含量比较小时：

那么混纺纱的强力：

由于P1P2，所以随着n2的增加，纱线的强力增加

当纤维2的含量比较大时：

那么混纺纱的强力：

可以看出，随着n2的增加，混纺纱的强力增加。;2纺纱工艺对成纱强力的影响;2.1.1合理配置清梳工艺，充分开松，减少短绒与棉杂;2.1.2合理制定并、粗工艺，提高半制品均匀度;改善粗纱的短片段不匀，应严格控制末并条的重量，降低台差、眼〔头〕差，减少因纤维条重量差异形成的粗纱卷绕伸长锭差，合理控制粗纱伸长率。粗纱工序除控制温湿度外，粗纱卷绕张力应适当，但卷绕密度不能过小。

粗纱捻系数应根据不同产品的质量特点合理设计。;2.1.3提高原料混合均匀度;2.2细纱工艺与成纱强力;2.2.2纱线结构和捻度与纱线强力;3车间温湿度与纱线强力;第三节降低纱线强力不匀率;1纱线条干不匀CV值与单强CV值之间的关系;2纱线百米重量CV值与纱线强力CV值的关系;3混纺纱线片段间的纤维混合不匀对强力不匀的影响;THEEND,THANKS!