钢结构制作工艺流程课件.pptxVIP

汇报人：AA2024-01-31钢结构制作工艺流程课件

目录钢结构制作概述材料选择与检验加工设备与工艺参数设置钢结构制作过程中的关键步骤质量检查与验收标准安全生产与环境保护要求

01钢结构制作概述

由钢板、型钢等钢材通过焊接、螺栓连接等方式组成的结构体系。钢结构定义强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、环保节能等。钢结构特点钢结构定义与特点

高层建筑、大跨度建筑、工业厂房等。建筑领域桥梁领域海洋工程领域大跨度桥梁、城市立交桥等。海上石油平台、港口码头等。030201钢结构应用领域

质量检验与涂装对制作完成的钢结构进行质量检验，然后进行涂装防腐处理。焊接与连接采用焊接或螺栓连接等方式将钢材连接成整体。成型与组装将切割好的钢材进行弯曲、矫直等成型处理，然后进行组装。钢材预处理包括钢材矫正、除锈、涂装等。下料与切割按照设计要求对钢材进行下料和切割。制作工艺流程简介

02材料选择与检验

钢材种类及性能要求碳素结构钢具有良好的塑性、韧性和可焊性，主要用于一般结构件。低合金高强度结构钢具有较高的强度和良好的塑性、韧性，用于大跨度、重载荷的结构件。优质碳素结构钢具有更高的强度和更好的塑性、韧性，用于对材料性能要求较高的场合。

材料检验方法与标准检查钢材表面是否有裂纹、折叠、结疤等缺陷。测量钢材的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。通过化验方法分析钢材的化学成分是否符合标准。对钢材进行拉伸、冲击等试验，检测其力学性能是否符合要求。外观检查尺寸测量化学成分分析力学性能试验

标识与隔离评审与处置记录与追溯预防措施不合格材料处理流不合格材料进行标识，并将其与合格材料隔离存放。组织相关人员进行评审，确定不合格材料的处置方式，如退货、降级使用等。对不合格材料的处理过程进行记录，以便追溯和查询。分析不合格材料产生的原因，采取相应的预防措施，防止类似问题再次发生。

03加工设备与工艺参数设置

切割设备矫直设备钻孔设备焊接设备主要加工设备介绍包括火焰切割机、等离子切割机等，用于将钢板切割成所需形状和尺寸。如钻床、冲孔机等，用于在钢材上钻孔，以满足连接和装配需求。用于对弯曲或扭曲的钢材进行矫直，以提高其直线度和平整度。包括手工电弧焊机、自动埋弧焊机等，用于将钢材焊接成整体结构。

使用设备前需检查设备状态，确保设备正常运行；按照设备说明书要求进行操作，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。操作人员需穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；设备运行过程中，禁止触摸运动部件和高温区域，以免烫伤或夹伤。设备操作规程及安全注意事项安全注意事项操作规程

工艺参数设置根据钢材材质、厚度、形状等因素，合理设置切割速度、焊接电流、电压等参数，以确保加工质量和效率。优化方法通过实际加工过程中的经验总结和数据统计，对工艺参数进行调整和优化，以提高加工精度和降低材料浪费。同时，可引入先进的加工技术和设备，进一步提升钢结构制作水平。工艺参数设置与优化方法

04钢结构制作过程中的关键步骤

核对图纸、材料表，检查钢材规格、尺寸及质量。下料前准备根据钢材厚度和切割方式选择合适的切割设备，如火焰切割、激光切割等。确保切割面平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。切割操作对切割面进行打磨，去除毛刺、氧化皮等，确保焊接质量和构件外观。打磨处理下料、切割与打磨操作要点

焊接操作选择合适的焊接方法和焊接材料，按照焊接工艺要求进行焊接。确保焊缝质量符合设计要求，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。组装前准备清理构件表面，检查坡口尺寸、角度及间隙等。矫正处理对焊接后的构件进行变形矫正，确保构件尺寸和形状符合设计要求。矫正方法包括机械矫正和火焰矫正等。组装、焊接与矫正技术要求

防腐处理对钢结构表面进行除锈、喷漆等防腐处理，延长使用寿命。根据使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层厚度均匀、无脱落、起泡等现象。防火处理对钢结构进行防火涂料施工或包裹防火板等防火处理，提高钢结构的耐火极限。根据设计要求选择合适的防火材料和施工方法，确保防火效果符合规范要求。防腐、防火处理措施

05质量检查与验收标准

检查钢材表面是否有锈蚀、麻点、划痕等缺陷，确保其符合设计要求。钢材外观检查对钢材的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保其偏差在允许范围内。尺寸偏差检查检查焊缝外观质量，如焊缝高度、宽度、咬边等，同时进行无损检测，如X射线或超声波检测，确保焊接质量符合标准。焊接质量检查对钢构件的组装精度进行检查，如垂直度、水平度、对角线差等，确保组装质量满足设计要求。组装质量检查质量检查内容及方法

123根据国家标准、行业规范及设计要求，制定详细的验收标准，包括各项质量指标的合格范围。验收标准按照规定的程序进行验收，包括初步验收、详细验收和最终验收等阶段，确保每个阶段都有明确的验收内容和标准。验收程序整理并提交完整的验收资料