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冲天炉熔炼工艺基础

1、 冲天炉熔炼基本原理

（1）底焦燃烧：冲天炉底焦燃烧可以划分为两个区带：

A、 氧化带：从主排风口到自由氧基本耗尽.二氧化碳浓度达到最大值的区域。B、 还原带：从氧化带顶面到炉气中[CO2]/[CO]浓度基本不变的区域.从风口引入的风容易趋向炉壁.形成炉壁效应.形成一个下凹的氧化带和还原带.对熔化造成不利影响。

① 不易形成一个集中的高温区.不利于铁水过热；

② 加速了炉壁的侵蚀；

③ 铁料熔化不均匀.铁液不易稳定下降,影响化学成分。解决方法：

①采用较大焦炭块度.使风均匀送入；

②采用插入式风嘴；

③采用曲线炉膛；

④采用中央送风系统；

⑤熔炼过程中为使焦炭不易损耗.送风量要与焦炭损耗相适应。根据炉气、炉料、铁水浓度和温度.炉身分为4个区域：

预热区：从加料口下沿.炉料表面到铁料开始熔化的区域称为预热区.下面的炉气温度可达1200℃—1300℃.预热带的上部炉气温度为200℃—500℃。由于这一区域的平均温度不高.炉气黑度和辐射空间较小.炉气在料层内流速较大.炉料与炉气之间的热交换以对流为主.炉料在预热区内停留时间较长.一般为30分钟左右.预热区的高度受有效高度、底焦高度、炉内料面的实际位置、炉料块度、熔化速度、焦铁比的影响。

熔化区：从铁料开始熔化到熔化完毕这一区域称为熔化区.在实际熔炼过程中.底焦顶面高度的波动范围大致等