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精选课件ppt二、凝结水处理系统的组成亚临界参数以上汽包炉供汽的机组、直流炉供汽的机组，100%凝结水处理；高压或超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组，可进行部分凝结水处理。凝结水处理系统中，有的先过滤除去金属腐蚀产物及悬浮物等杂质，然后再用混床除去离子态杂质。在混床除盐出口处常安装后置过滤器，即树脂捕捉器，用于截留混床可能漏出的碎树脂、以及捕捉混床带出的离子碎片。大致有下面两种布局：1、前置过滤器+混床+后置过滤器2、无前置过滤器：混床+树脂捕捉器采用何种方式应视水质要求而定。混床前如未设过滤器，其中杂质会被截留粘附在树脂表面，而难以清除，因此一般混床不兼作过滤和除盐使用的。采用空气强力擦洗，可以使树脂表面上粘附的杂质脱落，用水淋洗排走。凝结水具有流量大、含盐量低的特点，故采用高流速运行的混床，即高速混床，见右图。高速混床的特点：运行流速高，最大流速120m/h；采用体外再生，混床内部结构简化；处理水量大，能有效除去水中的离子及悬浮物等杂质；对树脂的性能要求很高。混床进水阀混床出脂阀混床进脂/进气/正洗阀混床出水阀混床再循环/排水/反洗/进气阀混床排气阀三、高速混床的结构1.机械强度混床高流速运行时，树脂经受较大水流压力，因此树脂的机械强度要高，以防破碎。大孔型树脂孔径大，交联度高，抗膨胀和收缩能力强，不易破碎。实际表明，选用大孔型树脂，混床压降可控制在0.2MPa以下，树脂破损率大大降低。2.树脂的粒径要合适且大小均匀一般要求90%以上重量的树脂颗粒粒径偏差在±0.1mm范围内，以：①减轻阴阳树脂的交叉污染。粒度不均，小颗粒阳树脂与大颗粒阴树脂的沉降速度接近，不易水力分开，反洗分层后，容易形成二者渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的阴树脂变成CI型，阴树脂中的阳树脂变成Na型（分别用HCI和NaOH再生时）。再生即使彻底，混合后，树脂层中仍会有RCI和RNa树脂。这会造成混床漏Na和漏CI，严重影响凝结水精处理的水质。②减小树脂层压降。因避免了大小掺杂，增加水流阻力的问题；③水耗低。无大颗粒树脂拖长反洗时间。四、高速混床对树脂的要求常用氢型(H—OH型)和氨型(NH4—OH型)两种混床。采用氢型（H—OH）混床时的交换反应为：RH+ROH+NaCI=RNa+RCI+H2O此反应进行得很完全。但水中的NH4+也被RH树脂交换，这样即消耗了树脂的交换容量，也除去了为防止热力设备腐蚀而加入的NH4+，随后在给水系统中又需补充氨很不经济。采用氨型混床（NH4—OH）时的交换反应为：RNH4+ROH+NaCI=RNa+RCI+NH4OH该反应逆向程度要大。因此易漏钠和氯。要求树脂再生要彻底，再生度要达到阳99.5%、阴95%以上，否则不能采用。五、高速混床的型式一般采用体外再生，即把失效的树脂转移到专用的再生器中进行再生，其再生过程与体内再生相同，整个系统由混床、再生器和再生后树脂的贮存器组成。树脂的移送一般采用水力、气水混合输送。体外再生的优点：①离子交换树脂在专用设备中进行反洗、分离和再生，利于获得较好的分离效果和再生效果。②简化了高速混床内部的结构，混床中不用设置酸碱管道减少水流阻力，有利于混床高速运行。③体外再生系统中有已再生好的树脂，这样可缩短混床停用时间，提高设备利用率。体外再生的缺点：①增加了树脂输送、再生和贮存设备；②管道长、树脂流失及磨损率大。六、高速混床树脂的再生混床失效树脂再生前能否彻底分离是影响树脂再生度高低的一个关键因素。若分离不完全，势必阴阳树脂的交叉污染，影响出水水质。分离塔结构见右图。底部主进水阀、辅助进水阀设置有多个不同流量，提供不同的反洗强度的水流，有利于树脂的分离。分离塔上大下小，上部是一个锥形筒体；下部是一个较长且直的筒体。反洗时水能均匀地形成柱状流动，不使内部形成大的扰动；在反洗、沉降、输送树脂时，内部扰动可达最小程度。11411256210397813141.失效树脂进脂阀;2.阴脂出脂阀；3.阳脂出脂阀;4.压缩空气进气阀；5.顶部进水阀;6.反洗进水上部辅助阀；7.底部进气阀;8.底部主进水阀；9.反洗进水下部辅助阀；10.反洗进水中部辅助进水阀；11.上部水位调整阀;12.；顶部排水阀；13.底部排放阀;14.底部辅助