《机械制造基础》课件——第三章 孔系加工.pptxVIP

第三章孔系加工

钻削加工

1.1钻削加工的应用

钻孔

扩孔

铰孔

攻螺纹

锪孔

锪平面

主运动

进给运动

钻头的旋转

钻头的直线移动

1.1钻削加工的应用

1.钻孔

麻花钻

1.1钻削加工的应用

2.扩孔

利用扩孔钻头增大孔径的加工方法

1.1钻削加工的应用

3.铰孔

铰孔钻头

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。

1.1钻削加工的应用

4.攻螺纹

用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法

丝锥

1.1钻削加工的应用

5.套螺纹

用板牙在圆柱棒上切出外螺纹的加工方法

板牙

1.1钻削加工的应用

6.锪孔

在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面的加工方法

锪钻

1.1钻削加工的应用

7.锪平面

用锪削方法将工件的孔口周围切削成垂直于轴线孔的平面

1.2钻床

1.台式钻床

摇把

头架

立柱

锁紧手柄

底座

进给手柄

电动机

适用于小型零件的钻削加工

1.2钻床

2.立式钻床

主轴箱

进给箱

主轴

工作台

适用于钻削中、小型零件的孔

1.2钻床

3.摇臂钻床

立柱

摇臂

主轴箱

工作台

Q：与前两者相比，有什么特点？

适用于大直径、笨重的或多孔的大、中型工件的孔系加工

1.2钻床

4.钻床附件

用于直柄钻头的装夹

钻夹头

钻头套

用于锥柄钻头的装夹

1.3麻花钻

柄部

扁尾

导向部分

颈部

切削部分

工作部分

起切削作用

保持钻削方向、修光孔壁

标有麻花钻的直径、材料牌号与商标

夹持定心、传递转矩

避免钻头在主轴孔中或钻套中打滑，增加传递力矩

1.3麻花钻

锥柄

直柄

特点

安装

特点

安装

只能传递较小的力矩

能够传递较大的力矩

1.3麻花钻

前刀面

后刀面

副后刀面

主切削刃

横刃

副切削刃

1.4钻削加工

1.加工步骤

工件划线

打样冲眼

转速调整

装夹工件

装夹钻头

找正中心

钻削

1.4钻削加工

2.切削用量的选择

背吃刀量

直径小于30mm的孔一次钻出

直径为30~80mm的孔可分为两次钻削。先用（0.5~0.7）D的钻头，再用直径为D的钻头。

进给量

精加工选较小的进给量

钻孔较深、钻头较长、刚度和强度较差时，选较小的进给量。

钻削速度

孔深较大时选较小的钻削速度

1.4钻削加工

钻削加工时，工件可以通过哪些方法装夹？

试钻时发生偏斜该怎么处理？

钻通孔时要注意什么？

钻深孔时，钻头钻进深度为多少时应退出钻头排屑？

扩孔、铰孔与

攻（套）螺纹

2.1扩孔与扩孔钻

1.扩孔加工的特点

背吃刀量较钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条件大大改善

避免了横刃切削所引起的不良影响

产生的切屑体积小，排屑容易

2.1扩孔与扩孔钻

2.扩孔钻

麻花钻

扩孔钻

区别

扩孔钻没有横刃

扩孔钻容屑槽较小，钻芯较粗，刚度较高，切削更平稳

扩孔钻刃齿较多，增强了导向作用

扩孔钻加工质量较高