《机械制造基础》课件——第五章 热加工.pptVIP

**************（3）、铸件壁的连接3）．厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡（3）、铸件壁的连接4）．减缓筋、辐收缩的阻碍（4）、铸件外形的设计1）．避免外部侧凹、凸起；2）．分型面应尽量为平直面；上中中下上下3）．凸台、筋条的设计应便于起模。（5）、铸件内腔的设计1）．应尽量减少型芯的数量，避免不必要的型芯。芯撑2）．便于型芯的固定、排气和清理。（6）、铸件结构设计应考虑的其它问题1）．铸造方法2）．组合铸件的设计1.3铸件结构工艺性与铸件图一、浇注位置的确定

浇注位置是指浇注时铸件所处的位置。分型面是指两半个铸型相互接触的表面。一般先从保证铸件的质量出发来确定浇注位置，然后从工艺操作方便出发确定分型面。浇注位置的选择原则：

1）一般情况，铸件浇注位置的上面比下面铸造缺陷多，所以重要加工面、耐磨表面等质量要求较高部位应置于下面或侧面。1.3铸件结构工艺性与铸件图图11-17机床床身浇注时的位置1.3铸件结构工艺性与铸件图2）浇注位置的选择应有利于铸型的充填和型腔中气体的排出，所以具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾斜位置，以防止出现浇不足和冷隔等缺陷。图箱盖浇注时的位置平板浇注时的位置1.3铸件结构工艺性与铸件图3）体积收缩大的合金及壁厚差较大的铸件，应按顺序凝固的原则，将壁厚较大的部位和铸件的热节部置于上部或侧部，以便设置冒口进行补缩。4）尽量减少型芯的数目，最好使型芯位于下型以便下芯和检查，同时应保证型芯在铸型中安放牢靠、排气通畅。1.3铸件结构工艺性与铸件图二、分型面的选择

1）分型面应尽量采用平面分型，避免曲面分型，并应尽量选在最大截面上，以简化模具制造和造型工艺。不正确分型面应选在最大截面处正确1.3铸件结构工艺性与铸件图2）应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂型中，而且尽可能放在下型，以便保证铸件尺寸的精确。1.3铸件结构工艺性与铸件图3）尽量减少分型面的数目，最好只有一个分型面，减少活块的数目。1.3铸件结构工艺性与铸件图4）尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确。使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱,易于保证铸件的尺寸精度1.3铸件结构工艺性与铸件图5）应尽量减少砂芯的数目6）分型面的选择应尽量与铸型浇注时位置一致。1.3铸件结构工艺性与铸件图型芯及型芯头型芯是铸件的一个重要的组成部分，型芯的功用是形成铸件的内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。型芯种类1.3铸件结构工艺性与铸件图铸造工艺图实例1.4特种铸造所谓特种铸造，是指有别于砂型铸造方法的其他铸造工艺。特种铸造一般能至少实现以下一种性能：提高铸件的尺寸精度和表面质量提高铸件的物理及力学性能提高金属的利用率(工艺出品率)减少原砂消耗量适宜高熔点、低流动性、易氧化合金铸造改善劳动条件，便于实现机械化和自动化铸造方法公差等级(CT)GB6414-86手工砂型11～13机器砂型8～10金属型6～9低压6～9熔模5～71.4特种铸造特种铸造特种铸造金属型铸造离心铸造压力铸造熔模铸造低压铸造挤压铸造陶瓷型铸造1.4特种铸造熔模铸造是用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂若干层耐火涂料制成型壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外，从而获得无分型面的铸型。铸型经高温焙烧后即可进行浇注。(一)熔模铸造的工艺过程

熔模铸造的工艺过程包括：蜡模制造、结壳、脱蜡、焙烧和浇注等，其流程图及铸造过程示意图如下：一、熔模铸造1.4特种铸造（二）熔模铸造的主要特点及适用范围

1）铸件的精度和表面质量较高，尺寸公差等级可达IT14-IT11，表面粗糙度Ra值可达12.5μm-1.6μm。是一种精密铸造。

2）适用于各种合金铸件。尤其是高熔点合金及难切削加工合金铸件。

3）可制造形状较复杂的铸件，铸出孔的最小直径为0.5mm，最小壁厚可达0.3mm。

4）工艺过程较复杂，生产同期长，制造费用和消耗的材料费用较高，多用于小型零件（从几十克到几千克），一般不超过25kg。1.4特种铸造二、金属型铸造金属型铸造又称硬模铸造，是将液体金属浇入金属铸型，在重力作用下充填铸型，以获得铸件的铸方法。

（一）金属型

为保证使用寿命，制造金属型的材料具备如下的性能：高的耐热性和导热性，反