精密双柱立式坐标镗床 切削性能检验（征求意见稿）.docxVIP

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精密双柱立式坐标镗床切削性能检验

1范围

本文件规定了精密双柱立式坐标镗床的术语和定义、结构型式和轴线的命名、一般要求、试件、工作精度检验和镗削性能试验。

本文件适用于工作台面宽度不大于2000mm的精密级(代号为M)双柱立式坐标镗床(以下简称机床)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构型式和轴线的命名

机床的结构型式见图1,并按GB/T19660-2005的规定命名了运动轴线。

平行于工作台长度的方向称为纵向(X轴线);垂直于纵向的水平方向称为横向(Y轴线)。

通过主轴轴线和X轴线的平面称为XZ平面，通过主轴轴线并垂直于XZ平面的直立平面称为YZ平

面。

标引符号说明：

X——工作台移动；

Y——主轴箱横向移动；

Z——主轴套筒移动；

W——横梁移动。

图1机床结构型式

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5一般要求

5.1计量单位

本文件中的所有线性尺寸、偏差和相应公差的单位为毫米(mm);角度尺寸的单位为度(°),角度偏差及相应的公差一般用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也可用微弧度(μrad)或角秒()为单位来表示。其换算关系见下式：

0.010/1000=10μrad≈2”

5.2执行标准

使用本文件时应按GB/T17421.1—2023的规定，尤其是机床检验前的安装、主轴和其它运动部件的预热、检验方法的描述以及检验工具的推荐不确定度。

5.3检验顺序

本文件所列出的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。

5.4检验项目

检验机床时，根据结构特点不总是需要或能够检验本文件中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可与制造商/供应商协商选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。

5.5检验工具

本文件规定的检验工具仅为举例，可以使用测量相同量并具有相同或更小测量不确定度的其它检验工具。

5.6加工条件

原则上，本文件描述的加工检验应在被测机床使用的典型条件下进行。如果未定义典型应用，为了从精加工试件几何精度中识别被测机床的主要误差，建议工作精度检验在GB/T17421.1—2023的B.1.3给出的条件下进行。

尽管机床准静态几何误差是加工误差的主要贡献因素，但其它因素，例如动态轮廓误差，也可能对精加工试件的几何形状产生显著影响。

5.7软件补偿

当软件设备能补偿几何误差、热误差和动态误差时，在验收检验时是否使用软件补偿应根据制造商/供应商和用户之间的协议，并适当考虑机床预期用途。当使用软件补偿时，应在检验报告中标明。

应注意的是使用软件补偿时，出于检验目的不应锁紧轴线。

6试件

6.1试件的型式

本文件提供4种型式的试件，原则上，在验收时每种试件加工不超过1件(M1除外),在特殊要求的情况下，例如机床的性能统计评估(参见GB/T40804),可按制造商/供应商和用户之间协议确定加工试件的数量。

6.2试件的定位

如果检验程序中未另行规定，试件应近似定位于X轴线行程的中间位置，并沿Y轴线和Z轴线在适合于试件和/或夹具定位及刀具长度的位置处放置。

6.3试件的固定

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试件应便于安装在合适的夹具上，以实现刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。建议使用合适的夹持方法，例如使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用沉头螺钉将试件固定在夹具上，以避免后续加工中刀具与螺钉发生干涉。也可以选用其它等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

试件的材料、刀具和切削参数

试件的材料、刀具和切削参数应按制造商/供应商和用户之间的协议，并应予以记录。切削试验提供的切削参数仅供参考。

试件的尺寸

如果加工试件来自先前切削试验且可重复使用，其特征尺寸应保持在本文件所给出的特征尺寸的±10%以内。当再次使用试件时，在进行新的精加工试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

建议在试件上标示出机床的型号和编号、检验日期、轴线的名称和方向，以便在机床交货时用于参考。

应对试件进行初切削以使切削深度尽可能一致。

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