精密双柱立式坐标镗床 定位精度和重复定位精度检验（征求意见稿）.docxVIP

T/CAMSXXXX—XXXX

1

精密双柱立式坐标镗床定位精度和重复定位精度检验

1范围

本文件规定了精密双柱立式坐标镗床的术语和定义、结构型式和轴线的命名、一般要求、定位精度和重复定位精度检验、对角线位移检验、扩展测量不确定度、检验结果表达和检验结果的评定。

本文件适用于工作台面宽度不大于2000mm的精密级(代号为M)双柱立式坐标镗床(以下简称机床)的检验活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷和准静态下机床的几何精度检验

GB/T17421.2—2023机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T17421.6—2016机床检验通则第6部分：体和面对角线位置精度的确定(对角线位移检验)

GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构型式和轴线的命名

机床的结构型式见图1,并按GB/T19660-2005的规定命名了运动轴线。

平行于工作台长度的方向称为纵向(X轴线);垂直于纵向的水平方向称为横向(Y轴线)。

通过主轴轴线和X轴线的平面称为XZ平面，通过主轴轴线并垂直于XZ平面的直立平面称为YZ平面。

标引符号说明：

X——工作台移动；

Y——主轴箱横向移动；

Z——主轴套筒移动；

W——横梁移动。

图1机床结构型式

2

T/CAMSXXXX—XXXX

5一般要求

5.1计量单位

本文件中的所有线性尺寸、偏差和相应公差的单位为毫米(mm);角度尺寸的单位为度(°),角度偏差及相应的公差一般用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也可用微弧度(μrad)或角秒()为单位来表示。其换算关系见下式：

0.010/1000=10μrad≈2

5.2执行标准

使用本文件时应按GB/T17421.2—2023的规定，尤其是检验条件、检验程序、检验结果的表达。

5.3安装水平

按GB/T17421.1—2023中6.1的规定调整机床床身安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。

5.4检验顺序

本文件所列出的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。

5.5检验项目

检验机床时，根据结构特点不总是需要或能够检验本文件中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可与制造商/供应商协商选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。

5.6检验工具

本文件所规定的检验工具仅为举例。可以使用测量相同量并具有相同或更小测量不确定度的其它检验工具。应参考GB/T17421.1—2023的第5章，其中给出了测量不确定度和公差之间的关系。

5.7检验环境条件

为了使验收的机床达到规定的精度要求，机床的环境条件宜符合下列规定：

——检验时，环境温度应保持在20℃±1℃内，机床和检具在测量环境中放置足够长时间(宜不少于12h),以确保检验前达到稳定状态。不允许其他原因致使温度升高，包括阳光照射；

——在任何方向上的温度梯度变化不超过0.5℃/m;

—相对湿度为25%～80%;

——工作区周围的空气压力不应低于(101±5)kPa(在海拔高度1000m以下);

由用户负责在安装现场提供符合机床操作和性能试验的适宜环境条件等。当用户遵守机床制造商/供应商所提出的规定，则机床制造商/供应商应对所检测的机床性能负责。

5.8软件补偿

当软件设备能补偿几何误差、热误差和动态误差时，在验收检验时是否使用软件补偿应根据制造商/供应商和用户之间的协议，并适当考虑机床预期用途。当使用软件补偿时，应在检验报告中标明。

应注意的是使用软件补偿时，出于检验目的不应锁紧轴线。

5.9非检验轴位置

在一个运动轴上执行某些定位精度检验时，其它非检验轴的位置可能会影响结果。因此，应在检验报告中记录这些轴的位置(如在刀具装夹部位和工件装夹部位的偏移)。

检验时，凡未对非检测移动部件作出规定的检验项目，非检测移动部件应置于行程的中间位置并锁紧。主轴应缩回。

3

T/CAMSXXXX—XXXX

6定位精度和重复定位精度检验

6.1线性轴线的定位精度和重复定位精度

检验项目：

P1

工作台移动(X轴线)的定位精度和重复定位精度。