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煤矿井下安全避险六大系统之——压风自救系统
2023-2026
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压风自救系统概述
压风自救系统关键设备介绍
压风自救系统安装与调试
压风自救系统操作与维护管理
压风自救系统在煤矿安全中应用案例
压风自救系统发展趋势及前景展望
压风自救系统概述
PART
01
压风自救系统是指在煤矿井下发生紧急情况时，利用预先铺设的压风管路系统中的压缩空气，为避灾人员提供呼吸用风的系统。
在煤矿井下发生瓦斯突出、火灾、爆炸等灾害事故时，为井下被困人员提供新鲜空气，保障被困人员的生命安全，为应急救援赢得时间。
作用
定义
系统组成
压风自救系统主要由空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置等组成。
工作原理
当煤矿井下发生灾害事故时，压风自救系统通过预先铺设的压风管路将压缩空气输送到避灾地点，避灾人员打开压风自救装置，通过呼吸面罩呼吸新鲜空气，保持生命体征等待救援。
国内应用现状
国内煤矿普遍配备了压风自救系统，但部分煤矿存在设备老化、管路不畅等问题，影响了系统的正常使用。近年来，随着煤矿安全监管力度的加强，压风自救系统的建设和维护得到了重视，系统的可靠性和稳定性得到了提升。
国外应用现状
国外煤矿在压风自救系统的应用方面具有较高的水平，普遍采用了先进的技术和设备，实现了系统的自动化和智能化。同时，国外煤矿还注重系统的日常维护和保养，确保了系统的长期稳定运行。
压风自救系统关键设备介绍
PART
02
选型依据
根据矿井规模、用气量、压力要求等因素，选择适当型号的空气压缩机。
配置要求
空气压缩机应设置在地面，且具备安全可靠的保护装置，如超温保护、超压保护等。
备用设备
为确保连续供气，建议配置备用空气压缩机，以备不时之需。
03
布置方式
储气罐应设置在空气压缩机附近，且便于检修和维护的位置。
01
容量设计
根据矿井用气量、供气压力波动等因素，计算所需储气罐的容量。
02
选型依据
根据容量设计结果，选择符合要求的储气罐型号，确保其具有足够的承压能力和安全性能。
在压风管道上合理配置各种阀门，如截止阀、止回阀等，以便于控制和调节供气量。
阀门配置
配置相应的压力表、温度计等仪表，以便于实时监测供气状态和参数变化。
仪表配置
为确保系统安全，应配置必要的安全附件，如安全阀、爆破片等，以防止超压等危险情况的发生。
安全附件
压风自救系统安装与调试
PART
03
安装支架
根据设备尺寸和重量，选择合适的支架进行安装，确保设备稳固可靠。
连接管道
按照设计要求，将压风管道与自救系统设备连接起来，确保连接紧密、无泄漏。
安装阀门和压力表
在适当的位置安装阀门和压力表，方便后期使用和维护。
检查安装质量
安装完成后，对整个系统进行质量检查，确保各项指标符合要求。
采用合适的连接方式
根据管道材料和设计要求，采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
进行压力测试
在系统投入使用前，进行压力测试，检查管道连接质量和系统承压能力。
加强管道密封性
在管道连接处加强密封措施，如使用密封胶、生料带等，确保管道无泄漏。
选择合适的管道材料
根据压风自救系统的压力和使用环境，选择合适的管道材料，如无缝钢管、镀锌钢管等。
调试前准备
确保所有设备安装完毕、管道连接正确无误，准备好调试所需的工具和仪器。
逐项调试
按照设计要求，逐项对压风自救系统进行调试，包括压力调试、阀门开关调试等。
记录调试数据
在调试过程中，详细记录各项调试数据，如压力值、流量等，为后续使用和维护提供依据。
注意安全事项
在调试过程中，注意遵守相关安全规定，如佩戴防护用品、禁止单人操作等，确保调试过程安全可靠。
压风自救系统操作与维护管理
PART
04
包括启动、运行、停机等步骤，确保操作过程规范、安全。
制定详细的操作规程
对操作人员进行培训，确保他们熟悉并掌握操作规程，避免误操作引发事故。
严格执行操作规程
对操作规程的执行情况进行定期检查，发现问题及时纠正。
定期检查操作规程执行情况
制定日常维护保养计划
根据压风自救系统的使用情况和维护要求，制定日常维护保养计划。
定期检查和维护设备
按照计划对压风自救系统进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
记录维护保养情况
对每次维护保养的情况进行详细记录，以便于后续的分析和改进。
03
02
01
熟悉常见故障及诊断方法
对压风自救系统可能出现的故障进行熟悉，并掌握相应的诊断方法。
记录故障处理情况
对每次故障的处理情况进行详细记录，以便于后续的分析和总结。
及时排除故障
发现故障后，迅速采取措施进行排除，确保系统尽快恢复正常运行。
1
2
3
针对可能出现的紧急情况，制定相应的操作指南。
制定应急情况下操作指南
对操作人员进行应急操作培训，确保他们在紧急
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