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精益采购与运营模式优化汇报人：XX2024-01-05

CATALOGUE目录精益采购概述供应商选择与评估采购流程优化库存管理策略运营模式优化方向质量管控在精益采购中作用成本降低策略实施总结与展望

01精益采购概述

0102精益采购定义精益采购是一种管理哲学，旨在通过消除浪费、持续改进和最大化价值来优化采购过程。它强调与供应商建立紧密合作关系，以实现成本降低、质量提高和交货期缩短等目标。精益采购原则精益采购遵循以下原则消除浪费通过识别和消除采购过程中的非增值活动，降低成本并提高效率。持续改进不断寻求改进机会，优化采购流程，提高采购绩效。最大化价值通过与供应商合作，共同创造价值，实现双赢。030405精益采购定义与原则

精益采购与传统采购比较传统采购传统采购通常关注价格、质量和交货期等单一维度，与供应商关系较为疏远，缺乏长期合作和持续改进的动力。精益采购精益采购强调与供应商建立紧密合作关系，共同降低成本、提高质量并缩短交货期。它注重持续改进和消除浪费，追求整体供应链的优化。

03交货期缩短优化采购流程和与供应商协同工作可以缩短交货期，提高企业响应市场需求的能力。01成本降低通过消除浪费和持续改进，精益采购有助于降低采购成本，提高企业盈利能力。02质量提高与供应商紧密合作有助于确保原材料和零部件的质量，减少生产过程中的问题，提高产品质量和客户满意度。精益采购对企业价值

02供应商选择与评估

质量评估供应商的产品或服务质量，包括合格率、退货率、客户投诉等指标。价格考虑供应商的价格竞争力，包括成本结构、价格谈判空间等。交货期评估供应商的交货准时率和灵活性，确保供应链的稳定性和响应速度。技术能力评估供应商的技术水平和创新能力，确保能够满足不断变化的市场需求。供应商选择标准

问卷调查向供应商发放问卷，收集关于质量、价格、交货期等方面的信息，进行量化评估。历史数据分析收集和分析供应商的历史数据，包括质量记录、交货记录等，评估其绩效表现。专家评审邀请行业专家对供应商进行评估，利用其专业知识和经验对供应商进行全面深入的了解。现场考察对供应商的生产现场、设备、工艺流程等进行实地考察，了解其实际生产能力和管理水平。供应商评估方法

ABCD供应商关系管理建立长期合作关系与优质供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链的可靠性和稳定性。信息共享与协同与供应商建立信息共享平台，实现实时数据交换和业务协同，提高供应链整体效率。激励机制设计通过合理的激励机制，鼓励供应商提高产品质量、降低成本、改进交货期等。风险管理与应对识别和评估供应链中的潜在风险，制定应对措施和预案，确保供应链的韧性和可持续性。

03采购流程优化

明确采购目标根据企业战略和市场需求，明确采购的目标和范围。制定采购标准根据分析结果，制定相应的采购标准和规范。分析采购需求对所需物品或服务的数量、质量、价格、交货期等进行分析。采购需求分析

市场调研收集市场信息，了解供应商、价格、质量等情况。制定采购计划根据采购需求和调研结果，制定详细的采购计划，包括物品或服务的名称、规格、数量、预算等。评估与选择供应商对潜在供应商进行评估和选择，确保其能够满足采购需求。采购计划制定

发出采购订单采购订单执行与跟踪向选定的供应商发出正式的采购订单，明确物品或服务的名称、规格、数量、价格、交货期等。跟踪订单执行对采购订单的执行情况进行跟踪，确保供应商按时交货。对收到的物品或服务进行验收，确保符合采购要求后进行付款。验收与付款

04库存管理策略

安全库存定义为防止不确定性因素（如需求波动、供应延迟等）导致的库存短缺而设定的额外库存量。设定方法基于历史数据分析和预测，结合业务需求、供应周期和库存成本等因素，合理设定安全库存水平。监控与调整定期评估安全库存的实际效果，根据实际需求波动和供应链表现进行适时调整。安全库存设定

提升途径通过优化采购策略、提高销售预测准确性、改进生产计划和加强库存管理等方式，降低库存水平，提高库存周转率。监控与评估定期跟踪和分析库存周转率的变化趋势，及时发现并解决问题，持续改进库存管理效果。库存周转率意义反映库存流转速度和资金利用效率的重要指标。库存周转率提升

呆滞库存定义01长期积压在仓库中，无法正常销售或消耗的库存。处理方法02通过降价促销、改进产品功能或外观、寻找新的销售渠道、与供应商协商退货或换货等方式，积极处理呆滞库存，降低库存成本和风险。预防措施03加强市场需求分析和预测，提高采购和生产计划的准确性，避免过量采购和生产；同时，优化库存管理流程，及时发现并处理呆滞库存的潜在风险。呆滞库存处理

05运营模式优化方向

JIT采购与供应商建立紧密合作关系，实现按需采购，减少库存积压和浪费。JIT配送通过精确计算生产所需物料数量和时间，实现物料及时配送到生产线，减少等待和运输时间。JIT生产模式