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压铸模具材料与结构设计

压铸模具材料与结构设计目录

1压铸模具的结构

压铸模具一般的结构如图

1.导柱2.固定外模母模3分流子镶套4.分流子5固定内模6角销7滑块挡片

8滑块9.可动内模10.可动外模公模11.模脚12.顶出板13.顶出销承板14.回位

销

15.导套

2．压铸模具结构设计应注意事项

1模具应有足够的刚性,在承受压铸机锁模力的情况下不会变形;

2模具不宜过于笨重,以方便装卸修理和搬运,并减轻压铸机负荷;

3模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心,以防压铸机受力不均,造成锁模不密,

铸件产生毛边;

4模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合：

a模具的长度不要与系杆干涉;

b模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸机可夹持的范围;

c注意与料管冷室机或喷嘴热室机之配合;

d当使用拉回杆拉回顶出出机构时,注意拉回杆之尺寸与位置之配合;

5为便于模具的搬运和装配,在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔,以便可旋入环首螺栓;

3内模母模模仁

1内模壁厚

内模壁厚基本上不必计算其强度,起壁厚大小决定于是否可容纳冷却水管通过,安排溢

流井,及是否有足够的深度可攻螺纹,以便将内模固定于外模;由于冷却水管一般直径约

10mm,距离模穴约25mm,因此内模壁厚至少要50mm;内模壁厚的参考值如下表;

内模最小壁厚参考表

压铸机吨数125以下125—-500500500

内模壁厚mm50556070

2内模与外模的配合

内模的高度应该比外模高出-0.1mm,以便模面可确实密合,并使空气可顺利排出;其与

外模的配合精度可用H8配h7,如下图所示;

3内模与分流子的配合

分流子的功用是将熔汤由压铸机导至模穴内,因此其高度视固定模的厚度而定;分

流子的底部与内模相接,使流道不会接触外模,如下图,内模与分流子的配合可用H7配h6;

4外模

（1）固定外模

固定外模一般不计算强度,但设计时要注意留出锁固定压板或模器的空间;

（2）可动外模

可动外模的底部厚度可用下面的公式计算：

其中：

h：外模底部之厚度mm

p：铸造压力kg/cm2

L：模脚之间距mm

a：成品之长度mm

b：成品之宽度mm

B：外模之宽度mm

62

E：钢的杨氏模数=×10kg/cm

d：外模在开模方向的最大变形量mm,一般取d≤0.05mm.

例：

2

某铸件长300mm,宽250mm,铸造压力选定280kg/cm,外模之宽度560mm,模脚之间距

360mm,最大变形量取mm;所以

2

P=280kg/cm

L=360mm

a=300mm

b=250mm

B=560mm

62

E=×10kg/cm

d=mm

计算得h=138mm

5.模脚

1模脚变形量

模脚主要的功能在提供模具之顶出空间,其强度计算公式为

其中：d:变形量mm,通常要小于.

W:锁模力/2kg

H：模脚高度mm=顶出距离+顶出板厚度+顶出销承板厚度+前进止动距离防止顶出板撞到

外模+后退止动距离防止顶出板撞到压铸机

42

E：钢的杨氏模数=×10kg/mm

a:模脚长度mm

b:模脚宽度mm

例：

压铸机锁模力315吨,模脚高度130mm,模脚长度560mm,模脚宽度80mm;则

W=315000/2=157500kg

H=130mm

a=560mm

b=60mm

4

此时变形量=1575