采煤工作面皮带机机尾移动装置应用研究.docxVIP

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采煤工作面皮带机机尾移动装置应用研究

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摘要：在采煤工作面回采过程中，需要对皮带机的机尾进行移动。然而，皮带机的机尾移动难度大、速度缓慢，并且容易出现皮带跑偏等问题，严重制约着生产效率和效益。目前市面上采用的皮带机移动装置，结构普遍复杂，操作要求繁琐，对操作技术要求高，设备图纸极其复杂难懂，即使专业电钳工都很难掌握其构造，不便于学习科研及日常维修。而且，设备损坏后更换困难，严重影响正常生产。我矿根据实际情况结合现场经过多次实验改造，决定采用一种结构简单、操作便捷的皮带机机尾移动装置替代原回柱绞车拉皮带机尾的方案，提高作业效果，降低劳动强度。

关键词：采煤；皮带机；移动装置；应用研究

皮带移动机尾是煤矿综采工作面与皮带机和转载机配套使用的移动设备，主要完成在工作面推进过程中实现转载机的推进和皮带机尾移动的协调，接受从转载机来的物料，并转入皮带系统。

新维公司的采煤工作面，以前在回采过程中移动皮带机尾，都需要在运输顺槽巷道内安设一台回柱绞车，使用回柱绞车拉动皮带机机尾完成拉皮带的工序。公司引进采煤工作面沿空留巷切顶支护技术以后，在回采沿空留巷工作面时，运输顺槽的巷道宽度将会缩减600mm～800mm，造成原有的巷道宽度严重不足，安装一台回柱绞车后，无法满足“机轨合一”运输车辆空间的要求及行人的安全距离，存在极大的安全隐患。本文通过对一种皮带机机尾移动装置的应用研究分析，从根本上解决了以上问题。

1.皮带机机尾移动装置工作原理

皮带机尾移动装置用于高产高效工作面顺槽转载机与皮带机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需要、同时该装置具有皮带跑偏调整和自行前移等功能，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。

皮带机机尾移动装置采用2根拉移装置作动力，一边采用40t刮板输送机链子固定在皮带机机尾架上，另外一边固定在单体支柱戗压的锚固柱窝上，在皮带机纵梁上安设一个操纵阀组进行集中控制，通过调节油缸与锚固柱窝之间连接链子长度来移动皮带机尾，单次移动距离为1.6m，每次移动皮带机机尾距离为9米，6次可移动完毕。皮带机机尾移动装置移动前后安装布置如图一、图二所示：

图一：皮带机机尾移动装置移动前安装布置图

图二：皮带机机尾移动装置移动后安装布置图

2.皮带机机尾移动装置主要结构

皮带机机尾移动装置采用2根LY-2×300型拉移装置作为动力装置，1LYA01型锚固柱窝配套使用2根DW-3.15型单体液压支柱作为固定装置，40t刮板输送机链子作为牵引装置，1LYA0501型操纵阀组件作为控制装置。

3.皮带机机尾移动装置应用方案

新维公司采煤工作面为盘区布置方式，上一块工作面回采结束以后会共用运输（回风）顺槽，顺槽采用沿空留巷切顶支护技术进行留巷。2108采煤工作面运输顺槽设计巷宽为4500mm，巷道采用“机轨合一”的布置方式，安装了一台DSJ100-40/2×132型可伸缩皮带机。2108采煤工作面回采完成以后，沿空留巷平均占用空间为700mm，在开采2110工作面时，运输顺槽宽度缩减为3800mm，行人侧空间总体宽度不足2000mm，如安装一台回柱绞车（宽度1200mm）用于拉皮带机尾，无法进行车辆运输，同时人行空间不足600mm，不满足《煤矿安全规程》的要求，存在极大的安全隐患。

针对2110采煤工作面运输顺槽的现状，采用皮带机机尾移动装置替代原回柱绞车拉皮带机尾的方案，拆除原运输顺槽内安装的回柱绞车。在现有巷宽3800mm的基础上，安装布置了一套皮带机机尾移动装置，安装完成后，按照设计要求保留了“机轨合一”的布置方式，保障了2110运输顺槽的正常运输，确保了足够的行人空间，消除了安全隐患，同时拆除原巷道内安装的回柱绞车后，对电缆和钢丝绳进行了回收，巷道布置进行了优化，在标准化管理方面有了很大的提升。安装断面图如图三所示：

图三：皮带机机尾移动装置安装断面图

4.皮带机机尾移动装置技术特点

（1）液压系统简单，操作容易，作业人员易上手，故障查找简单。

（2）由于液压系统的简化，液压管路大量减少，工序简化，劳动强度小，耗时短，减小了设备的损坏率。

（3）机尾架调偏能力强，能在移动皮带机尾时及时调整皮带机尾的平整度。

5.皮带机机尾移动装置优点分析

（1）采用皮带机机尾移动装置替代回柱绞车，保留了运输顺槽的轨道运输，确保了足够的行人空间，消除了安全隐患。

（2）原来拉皮带的操作方式需要一人负责运行回柱绞车、一人在皮带机尾查看并打信号，现操作方式仅需要一人单独操作即可完成，提高作业效果，降低劳动强度，为新维公司减人提效发挥了重大的意义。

（3）原运输顺槽回柱绞车需反复移动安装用于拉皮带机尾，皮带机机尾移动装置移动便捷，操作方便。

（4）拆除原巷道内安装