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仪表工工作总结范文(系列)

一、工程概况

在龙达（江西）差别化化学纤维工程中，采用了这类仪表新型支架进

行仪表导压管工程的安装。该工程位于江西九江市湖口县金沙湾工业区内，

面临长江，为年产6万吨粘胶纤维原液、纺练、酸站、CS2车间安装工程，

由江西省纺织工业科研设计院进行设计，业主要求工期仅为三个月。

该工程自控仪表工程包括原液、纺练、酸站装置制程，公用工程部分

的空分制氮系统、冷冻水循环系统、软化水制备系统，酸碱输送系统和

CS2系统外系仪表部分等所需仪控设备的安装，DCS系统控制柜、操作台、

ups装置的搬运和安装，DCS控制柜接线以及随设备供货的控制系统（PLC）

现场进线接线、仪表盘箱安装以及现场仪表所需电缆桥架、引压配管、气

源配管、仪表电缆、控制电缆、软管、布缆等等。仪表工程虽然工程量不

大，但数量多，分布范围广，主要设备通过DCS或PLC系统远程控制，技

术含量高，要求精密，工期紧（总工期3个月，仪表施工需在设备、管道

主体施工中穿插进行），质量要求高。

二、技术特点

本方法是在仪表配管时，采用C型钢作为支架底座，适用特定的仪表

管道卡子对仪表管路进行固定，卡子在C型钢槽内可自由平移，以方便调

整仪表管路间距。具体式样如下图所示。

而传统的施工方法，在成排仪表管路配管时，采用角钢或槽钢作为支

架底座，在角钢或槽钢上首先测量定位，然后进行钻孔，之后进行支架安

装，再配管过程中，适用U型卡子固定管子。但往往由于测量误差或技术

水平原因，钻孔间距上有些许误差，而造成U型卡子固定时，孔距不合适

而难以进行固定，或管子间距有差异而造成管路倾斜或间距不一，影响观

感质量。

对比传统施工方法，采用本方法进行仪表管路施工，其特点是方便快

捷，安全美观，且方便对管路进行修改调整等。实践证明，该方法在机具、

效率及施工程序等方面具有很大的优越性，对在保证质量的情况下加快施

工进度，提高劳动效率有着良好的效果。特别是在观感质量方面，可以迅

速实现整齐划一，横平竖直。

三、适用范围

本方法特别适用于有较多成排仪表管路，且管道仪表密集，空间小，

质量要求高，安装精密的场所。对于工作时振动不大的小口径成排管道安

装也可适用。

四、施工工艺流程及操作要点

1、仪表管路配管工艺流程：管路安装前的检查及清理→取源部件制

作安装→管子管件脱脂防腐→支架制作安装→管路预制→管路敷设（包括

阀门及辅助容器等安装）→试压吹扫→保温

2、技术要求：

2.1仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件

的规定。

2.2管路敷设的位置，不应在有碍检修、易受机械损伤腐蚀、振动及

其它影响测量之处。2.3管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管

口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。

2.4可预制的管路和敷设方式相同的管路应集中加工，实现工厂化施

工作业。2.5管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表

承受机械应力。2.6仪表管路与高温的工艺设备、管线连接时，应采取热

膨胀补偿措施。

2.7仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错

边量不大于管子壁厚的10%。2.8焊接连接的仪表管路焊接时，应将管线

与仪表脱离。2.9钢质仪表管路的焊接应采用氩弧焊的形式。

2.10支架安装应做到固定牢固，横平竖直，整齐美观，同一直管段

上的支架间距应均匀。2.11钢管管路支架间距宜为：水平敷设1~1.5m垂

直敷设1.5~2m。

2.12金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。弯管宜采用

壁厚为正公差的管子弯制。管子的弯曲半径应为：高压钢管不小于5倍的

管子外径，其它金属管不小于3.5倍的管子外径，塑料管不小于4.5倍的

管子外径。管子弯好后应无裂纹、明显的凹陷、皱纹等缺陷。一般应用弯

管器弯制。

2.13测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。

2.14测量管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，

有1:10~1:100的坡度。其倾斜的方向应保证能排除气体和冷凝液。

2.15当测量管路不能排除气体和冷凝液时，应在管路的集气处安装

排气装置，集液处安装排液装置。

3、支架制作安装

根据敷设管路的根数、管路公称直径及相邻管路间距，计算出支架的

宽度；根