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数控铣床常用的各种指令

CATALOGUE目录数控铣床基础数控铣床编程基础常用指令详解刀具补偿与切削参数设置固定循环与子程序应用实例分析与操作演示

数控铣床基础01

数控铣床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。根据结构形式，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门式数控铣床等。数控铣床定义与分类数控铣床分类数控铣床定义

数控铣床通过内置的计算机控制系统接收并解析加工指令，控制机床各轴的运动。控制系统伺服系统检测系统伺服系统是实现机床进给运动的关键部分，它将控制系统的指令转化为机床各轴的精确运动。检测系统对机床各轴的位置、速度等参数进行实时监测，确保加工精度和机床稳定性。030201数控铣床工作原理

床身是数控铣床的基础部件，用于支撑和固定其他部件，保证机床的刚性和稳定性。床身主轴箱是安装主轴及其驱动系统的部件，主轴的旋转精度和刚度直接影响加工质量。主轴箱进给系统包括伺服电机、滚珠丝杠等部件，用于实现机床各轴的进给运动。进给系统控制系统是数控铣床的核心部分，包括计算机、输入输出设备等，用于接收并解析加工指令，控制机床各轴的运动。控制系统数控铣床结构组成

数控铣床编程基础02

G代码M代码T代码程序格式编程语言与格式数控铣床最常用的编程语言，通过不同的G代码指令控制机床的各种动作。刀具功能代码，用于选择刀具及设定刀具补偿值。辅助功能代码，用于控制机床的辅助动作，如冷却液开关、主轴正反转等。数控程序一般采用ISO标准格式，包括程序号、程序段、程序结束等部分。

机床固有的坐标系，是机床运动的基准。机床坐标系编程时使用的坐标系，可根据工件形状和加工要求设定。工件坐标系通过G代码指令实现工件坐标系与机床坐标系的转换，确保加工精度。坐标系转换坐标系设定与转换

程序结构与流程程序结构数控程序一般由多个程序段组成，每个程序段包含一个或多个指令，用于控制机床的各种动作。程序流程数控程序的执行流程包括程序启动、刀具选择、切削参数设定、加工过程控制、程序结束等步骤。在加工过程中，机床根据程序指令自动完成各种动作，实现工件的加工。

常用指令详解03

03使用注意由于G00是快速移动，因此在实际加工中要避免使用G00进行切削，以免损坏刀具或工件。01指令格式G00X_Y_Z_（其中X、Y、Z为目标位置的坐标）02功能描述G00指令使刀具以最快速度移动到指定位置，不进行切削加工。快速定位指令G

指令格式G01X_Y_Z_F_（其中X、Y、Z为目标位置的坐标，F为进给速度）功能描述G01指令使刀具以设定的进给速度沿直线移动到指定位置，并进行切削加工。使用注意在使用G01指令时，需要合理设置进给速度F，以确保加工质量和效率。直线插补指令G030201

圆弧插补指令G02/GG02/G03X_Y_Z_I_J_K_F_（其中X、Y、Z为圆弧终点的坐标，I、J、K分别为圆弧中心相对于起点的坐标增量，F为进给速度）功能描述G02/G03指令使刀具以设定的进给速度沿圆弧移动到指定位置，并进行切削加工。G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。使用注意在使用G02/G03指令时，需要正确设置圆弧的起点、终点和中心坐标，以及进给速度F，以确保加工精度和效率。指令格式

指令格式G04P_或G04X_（其中P或X为暂停时间，单位为秒）功能描述G04指令使数控铣床在加工过程中暂停一定时间，然后继续执行后续程序。使用注意在使用G04指令时，需要根据实际需要合理设置暂停时间，以避免过长或过短的暂停影响加工效率和质量。同时，在程序调试过程中，可以利用G04指令来观察加工过程中的问题。暂停指令G

刀具补偿与切削参数设置04

刀具长度补偿的概念在数控铣床加工中，由于刀具磨损或换刀等原因，刀具的实际长度会发生变化。为了保证加工精度，数控系统提供了刀具长度补偿功能。刀具长度补偿指令格式H__（其中，__表示补偿值，可以是正数或负数，单位通常是毫米）。刀具长度补偿的应用在加工前，通过测量或预设的方式，将刀具的实际长度与理论长度的差值输入到数控系统中。在加工过程中，数控系统会自动根据补偿值调整刀具的位置，以确保加工精度。刀具长度补偿指令H

刀具半径补偿指令D刀具半径补偿指令格式D__（其中，__表示补偿值，通常是刀具的半径值，单位通常是毫米）。刀具半径补偿的概念在数控铣床加工中，由于刀具的磨损或不同刀具的半径差异，会导致加工轮廓的尺寸发生变化。为了解决这个问题，数控系统提供了刀具半径补偿功能。刀具半径补偿的应用在加工前，通过测量或预设的方式，将刀具的实际半径值输入到数控系统中。在加工过程中，数控系统会自动根据补偿值调整刀具的中心轨迹，以确保加工轮廓的尺寸精度。

切削速度是指切削刃上某一点相对