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数控铣床的基本结构详细分析装置

CATALOGUE

目录

数控铣床概述

数控铣床主要装置详解

数控铣床辅助装置介绍

数控铣床加工原理与特点

数控铣床操作与维护保养指南

总结与展望

数控铣床概述

01

采用数字控制技术对铣削加工过程进行自动化控制的机床。

数控铣床定义

从手动控制到数控化，经历了多个发展阶段，技术不断成熟。

发展历程

模具制造

航空航天

汽车制造

其他领域

用于加工各种复杂形状的模具。

用于加工汽车发动机、车身等零部件。

用于加工飞机、火箭等航空航天器的零部件。

如电子、医疗器械、石油化工等。

辅助装置

如冷却液系统、排屑装置等，提高加工效率和机床使用寿命。

数控系统

控制机床各部件动作的核心部分，包括CNC装置、伺服系统等。

进给系统

实现工件的进给运动，包括进给电机、滚珠丝杠等。

床身

支撑和固定各部件的基础构件。

主轴箱

安装主轴及其驱动装置，实现主运动。

数控铣床主要装置详解

02

床身

数控铣床的床身是机床的基础部分，用于支撑和固定其他部件，保证机床的刚性和稳定性。床身一般采用铸铁或焊接钢结构，具有较高的强度和刚度。

底座

底座位于床身下方，用于支撑床身和增加机床的稳定性。底座一般采用铸铁或钢板焊接而成，具有良好的减震性能和承载能力。

主轴箱是数控铣床的核心部件之一，用于安装主轴及其驱动系统。主轴箱一般采用高强度铸铁或铝合金制造，具有轻量化和高刚性的特点。

主轴箱

主轴驱动系统包括主轴电机、主轴轴承、主轴齿轮等部件，用于驱动主轴旋转并传递切削力。主轴驱动系统应具有高精度、高刚性和高可靠性等特点。

主轴驱动系统

进给系统

进给系统用于实现工件和刀具之间的相对运动，包括进给电机、滚珠丝杠、直线导轨等部件。进给系统应具有高精度、高速度和高加速度等特点。

传动机构

传动机构用于将进给电机的旋转运动转换为直线运动，或将主轴的旋转运动传递给刀具。传动机构一般采用齿轮、皮带或联轴器等部件，应具有高精度和高效率等特点。

数控系统是数控铣床的大脑，用于接收和处理加工指令，并控制机床各部件的运动。数控系统应具有高性能、高可靠性和易操作性等特点。

数控系统

电气控制部分包括电源、控制电路、保护电路等部件，用于为机床提供稳定的电力供应和保证机床的安全运行。电气控制部分应具有高可靠性、低故障率和易于维护等特点。

电气控制部分

数控铣床辅助装置介绍

03

03

冷却液温度控制

通过冷却装置对冷却液进行降温，保持其恒温，以确保加工精度和延长刀具寿命。

01

冷却液的选择

根据加工材料和切削条件，选择合适的冷却液，如乳化液、合成切削液等。

02

冷却液循环方式

通过泵将冷却液从储液箱中抽出，经过滤器过滤后，通过喷嘴喷洒到切削区域，然后回流到储液箱中循环使用。

润滑方式

根据数控铣床的不同部位和润滑需求，可采用油脂润滑、油雾润滑或油气润滑等方式。

润滑剂选择

针对不同的润滑部位和条件，选用合适的润滑剂，如润滑油、润滑脂等。

润滑系统维护

定期检查润滑系统的油位、油质和油路畅通情况，及时更换和补充润滑剂，确保各运动部件的良好润滑。

数控铣床加工原理与特点

04

03

切削过程中，冷却液对切削区域进行冷却和润滑，保证加工质量和刀具寿命。

01

数控铣床采用数字化控制技术，通过预先编程或手动输入指令，控制铣刀在工件上进行切削加工。

02

加工过程中，数控系统根据程序指令，驱动伺服电机带动铣刀进行旋转和进给运动，实现对工件的切削。

01

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1

2

3

数控铣床具有高精度的加工能力，通过先进的数控系统和伺服驱动技术，可实现微米级甚至纳米级的加工精度。

同时，数控铣床具有高效率的加工能力，通过优化切削参数和刀具路径，可大幅提高加工效率。

高精度、高效率的加工能力使得数控铣床在航空航天、汽车制造、模具制造等领域得到广泛应用。

01

02

03

数控铣床可加工各种金属材料，包括钢、铝、铜等常见金属及其合金。

同时，数控铣床还可加工非金属材料，如塑料、木材、陶瓷等。

通过选用合适的刀具和切削参数，数控铣床可实现对不同材料的高效、高精度加工。

数控铣床操作与维护保养指南

05

熟悉数控铣床的结构、性能、操作方法及安全规程，检查设备各部件是否完好，确保无任何故障。

操作前准备

开机操作

加工过程监控

关机操作

按照正确的开机顺序启动数控铣床，输入加工程序并进行模拟运行，确保程序无误后再进行实际加工。

在加工过程中，要时刻关注切削状态、冷却液使用情况等，确保加工质量和设备安全。

加工完成后，按照正确的关机顺序关闭数控铣床，清理设备和工作场地。

清洁保养

定期清理数控铣床的外观、内部零部件、切削液箱等，保持设备清洁。

润滑保养

定期对导轨、丝杠等运动部件进行润滑，减少磨损和故障。

电气系统检查

检查电气元件、电缆等是否老化、破损，确保电气系统安全可靠。