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数控铣手工编程REPORTING

目录数控铣床基础编程基础知识手工编程步骤与方法典型零件手工编程实例手工编程技巧与提高总结与展望

PART01数控铣床基础REPORTING

数控铣床是一种利用数字化信息对机床进行控制，以加工复杂形状零件的机床。数控铣床定义数控铣床特点数控铣床应用领域高精度、高效率、高自动化程度、操作简便等。广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、机械加工等领域。030201数控铣床概述

床身主轴箱工作台进给系统数控铣床结构数控铣床的床身是机床的基础部分，承受着机床的全部重量和切削力。工作台是放置工件的部分，可以沿X、Y、Z三个方向移动，以实现工件的加工。主轴箱是数控铣床的核心部分，包括主轴、轴承、齿轮等部件，用于驱动刀具旋转。进给系统用于控制工作台和主轴箱的移动速度和位置，通常由伺服电机和滚珠丝杠等部件组成。

数控铣床采用计算机控制系统，通过输入加工程序来控制机床的运动和加工过程。控制系统插补原理位置检测故障诊断数控铣床通过插补算法将加工程序中的直线或圆弧等指令转换为机床的实际运动轨迹。数控铣床采用位置检测装置来实时监测机床各轴的位置和速度，以确保加工精度和机床的稳定性。数控铣床具有故障诊断功能，当机床出现故障时，可以通过诊断程序快速定位并解决问题。数控铣床工作原理

PART02编程基础知识REPORTING

以机床原点为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。机床坐标系编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致，并且与之有确定的尺寸关系。工件坐标系坐标系与坐标原点

程序开始符、结束符程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。程序主体程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。程序段格式程序段格式是指程序段应该书写成什么格式才能被数控系统识别和执行。一种程序段格式对应一种数控系统，不同厂家生产的数控系统，其程序段格式不同，所以程序格式不同，这样数控的编程和学习显得较为复杂。程序结构与格式

使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。G代码可分为模态代码和非模态代码。准备功能G指令用于控制机床开关功能的指令。辅助功能M指令F表示进给速度，S表示主轴转速，T表示刀具号。F、S、T指令常用编程指令

G90表示绝对值编程，G91表示增量值编程。绝对值和增量值编程G54～G59表示预置的六个坐标系。坐标系设定包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。刀具补偿功能用M98指令进行子程序的调用。子程序调用常用编程指令

PART03手工编程步骤与方法REPORTING

分析零件图纸零件轮廓分析识别零件的外形轮廓，包括直线、圆弧、曲线等要素。尺寸精度分析了解各部位的尺寸精度要求，以便选择合适的加工方法和刀具。表面粗糙度分析根据图纸要求，分析各加工表面的粗糙度要求，选择合适的切削参数。

根据加工要求和机床性能，选择合适的铣刀类型，如立铣刀、球头铣刀、端铣刀等。刀具类型选择根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具直径、刃长、齿数等参数。刀具参数选择根据刀具、零件材料和机床性能，设置合理的切削速度、进给量、切削深度等参数。切削参数设置选择合适刀具及切削参数

遵循数控编程规范，编写结构清晰、易于阅读的程序。程序格式规范根据加工要求和机床指令系统，编写相应的加工指令，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。编写加工指令根据零件图纸和机床坐标系，设定合适的工件坐标系和机床坐标系。坐标系设定在程序编写完成后，进行程序调试和优化，确保程序能够正确运行并满足加工要求。程序调试与优写加工程序

PART04典型零件手工编程实例REPORTING

选择合适的铣刀确定切削参数编写程序调试程序平面铣削编程实据加工要求和材料特性，选择适合的铣刀类型和规格。根据铣刀和工件材料，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。使用数控编程语言，编写平面铣削加工程序，包括刀具路径、切削参数等。在数控机床上调试程序，检查刀具路径和切削参数是否正确。

ABCD轮廓铣削编程实例确定轮廓形状根据零件图纸，确定轮廓的形状和尺寸。编写程序使用数控编程语言，编写轮廓铣削加工程序，包括刀具路径、切削参数等。选择合适的铣刀根据轮廓形状和加工要求，选择适合的铣刀类型和规格。调试程序在数控机床上调试程序，检查刀具路径和切削参数是否正确，以及轮廓形状是否满足要求。

选择合适的钻头根据孔的直径和加工要求，选择适合的钻头类型和规格。调试程序在数控机床上调试程序，检查钻头路径和切削参数是否正确，以及孔的加工质量是否满足要求。编写程序使用数控编程语言，编写孔系加工加工程序，包括钻头路径、切削参数等。确定孔的位置