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汇报人：AA2024-01-19数控铣床程序编辑与调试

目录数控铣床概述数控铣床编程基础数控铣床程序编辑数控铣床程序调试数控铣床加工实例分析数控铣床维护与保养

01数控铣床概述

数控铣床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的铣削加工机床。数控铣床定义根据结构形式，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门式数控铣床等。数控铣床分类数控铣床定义及分类

03检测系统检测系统实时监测机床运动状态及加工过程，确保加工精度和质量。01控制系统数控铣床通过内置的计算机控制系统接收并解析加工程序，生成相应的控制指令。02伺服系统伺服系统根据控制指令驱动各轴电机，实现机床的精确运动。数控铣床工作原理

航空航天航空航天领域对零件精度和质量要求极高，数控铣床能够满足其高精度加工需求。其他领域如电子、医疗器械、精密仪器等领域，数控铣床也有广泛应用。汽车制造汽车制造中许多关键零部件需要高精度加工，数控铣床是实现高效、高精度加工的重要设备。模具制造数控铣床在模具制造领域应用广泛，可加工各种复杂形状的模具零件。数控铣床应用领域

02数控铣床编程基础

以机床原点为基准建立的坐标系，是机床运动的绝对参考。机床坐标系工件坐标系运动方向以工件某一固定点为原点建立的坐标系，方便编程和加工。根据坐标轴的正负方向，确定刀具和工件相对运动的方向。030201坐标系与运动方向

程序头主程序子程序程序尾程序结构与格式包含程序名、程序号、机床参数等基本信息。可被主程序调用的独立程序段，用于实现一些常用功能。实现加工过程的主体部分，包括刀具路径、切削参数等。包含程序结束、返回参考点等指令。

G指令M指令T指令S、F指令常用指令及功制刀具路径和切削参数的指令，如G00（快速定位）、G01（直线插补）等。控制机床辅助功能的指令，如M03（主轴正转）、M05（主轴停止）等。选择刀具的指令，用于指定刀具号和刀具补偿值。分别用于设置主轴转速和进给速度。

03数控铣床程序编辑

数控编程软件如SiemensSinumerik、FANUC等，用于将加工路径转换为数控铣床可识别的程序。仿真软件如Vericut、NCSim等，用于模拟数控铣床加工过程，检查程序正确性。CAD/CAM软件如AutoCAD、Mastercam等，用于绘制零件图形和生成加工路径。编程软件介绍

手动输入通过键盘或手持编程器将程序逐行输入到数控系统中。自动输入通过CAD/CAM软件将生成的程序自动传输到数控系统中。程序编辑在数控系统或编程软件中，对程序进行修改、插入、删除等操作。程序输入与编辑方法

修改技巧对于简单的错误，可以直接在数控系统或编程软件中进行修改。在修改程序时，要注意保持程序的逻辑性和连贯性，避免出现新的错误。对于复杂的错误或需要优化的程序段，可以回到CAD/CAM软件中重新生成并传输到数控系统中。程序检查：利用仿真软件或实际加工前的空运行，检查程序是否存在错误或不合理之处。程序检查与修改技巧

04数控铣床程序调试

检查机床状态确保数控铣床处于正常工作状态，各部件完好无损，润滑系统、冷却系统等辅助系统工作正常。准备调试工具准备好所需的调试工具，如测量工具、夹具、刀具等，并确保其精度和可靠性。熟悉程序仔细阅读并理解加工程序，了解程序的加工流程、切削参数、刀具路径等关键信息。调试前准备工作

启动机床空运行在不加载刀具和工件的情况下，启动机床空运行，观察程序运行过程中的坐标变化、切削参数等是否与预期相符。检查程序错误在空运行过程中，注意观察是否有程序错误或异常现象，如坐标超程、切削参数不合理等，并及时进行修正。设定空运行速度将机床设定为空运行速度，以便快速检查程序运行是否正确。空运行检查程序正确性

01将机床设定为单步执行模式，以便逐步检查各轴的运动情况。设定单步执行02按照程序顺序，逐行执行程序，观察各轴的运动是否平稳、准确，并注意检查是否有异常声响或振动。逐行执行程序03在各轴运动到指定位置后，使用测量工具对各轴的定位精度进行检查，确保其满足加工要求。检查各轴定位精度单步执行检查各轴运动情况

05数控铣床加工实例分析

简单零件加工实例01零件类型：平板类零件02加工要求：保证平面度、平行度和垂直度03工艺流程：选择合适的切削参数和刀具，进行粗加工和精加工，最后进行尺寸检测和表面质量检查。04程序编辑要点：设置工件坐标系、选择切削参数和刀具补偿，编写粗加工和精加工程序。

零件类型加工要求工艺流程程序编辑要点复杂零件加工实例保证曲面精度和孔的位置精度进行工艺分析，选择合适的切削参数和刀具，制定粗加工、半精加工和精加工的工艺流程，最后进行尺寸检测和表面质量检查。建立复杂的工件坐标系，使用宏程序或参数化编程实现复杂曲面的加工，合理设置切削参数和刀具补偿。具有复杂曲面和孔系的零件

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