010 第八章_拉深成形 (1).pptxVIP

第八章拉深成形复习：1.压弯：变形原理、方式、故障排除2.滚弯：设备、原理、操作、故障3.拉弯：拉弯原理、设备、过程、工艺规程、故障4.弯管：受力分析、缺陷、方式第八章拉深成形本章主要内容1.拉深变形过程及拉深件质量影响因素2.拉深系数及最小拉深系数影响因素3.拉深模典型结构4.拉深辅助工序等。第八章拉深成形8.1拉深概述一、拉深的概念及分类拉深：又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。不变薄拉深按拉深工艺分变薄拉深拉深旋转体件拉深按拉深形状分盒形件拉深复杂零件件拉深第八章拉深成形8.1拉深概述二、拉深的变形过程圆筒形件是最典型的拉深件。1.拉深成形时板料的受力分析2.拉深变形过程及特点1）．变形现象平板圆形坯料的凸缘——弯曲绕过凹模圆角，然后拉直——形成竖直筒壁。分五个区域：凸缘、凸缘圆角、筒壁、底部圆角、筒底变形区——凸缘；已变形区——筒壁；不变形区——底部。底部和筒壁为传力区。第八章拉深成形8.1拉深概述二、拉深的变形过程2）．金属的流动过程工艺网格实验材料转移：高度、厚度发生变化。3）．拉深变形过程外力凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H（D-d）/2）第八章拉深成形8.1拉深概述二、拉深的变形过程3）．拉深变形过程拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态1.凸缘部分2.凹模圆角部分3.筒壁部分4.凸模圆角部分5.筒底部分坯料各区的应力与应变是很不均匀的。拉深成形后制件壁厚和硬度分布第八章拉深成形8.1拉深概述三、拉深的主要工艺问题拉深过程中的质量问题：主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。凸缘区起皱：由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲；传力区拉裂：由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。第八章拉深成形8.1拉深概述三、拉深的主要工艺问题1.凸缘变形区起皱主要决定于：一方面是切向压应力σ3的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。最易起皱的位置：凸缘边缘区域预防措施：增加压边装置第八章拉深成形8.1拉深概述三、拉深的主要工艺问题2.筒壁的拉裂主要取决于：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。防止拉裂：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。第八章拉深成形8.2拉深工艺一、筒形拉深件毛坯尺寸计算1、坯料形状和尺寸计算准则体积不变原则:若拉深前后料厚不变，拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等，得到坯料尺寸。相似原则:拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似。但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。第八章拉深成形8.2拉深工艺一、筒形拉深件毛坯尺寸计算2、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定1）．将拉深件划分为若干个简单的几何体；2）．分别求出各简单几何体的表面积；3）．把各简单几何体面积相加即为零件总面积；4）．根据表面积相等原则，求出坯料直径。第八章拉深成形8.2拉深工艺一、筒形拉深件毛坯尺寸计算2、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定久里金法则求其表面积：任何形状的母线绕轴旋转一周所得到的旋转体面积，等于该母线的长度与其重心绕该轴线旋转所得周长的乘积。如右图所示，旋转体表面积为:因拉深前后面积相等，故坯料直径D：第八章拉深成形8.2拉深工艺一、筒形拉深件毛坯尺寸计算2、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定按图得：故整理后可得坯料直径为:第八章拉深成形8.2拉深工艺一、筒形拉深件毛坯尺寸计算3、复杂拉深件坯料尺寸的确定形状复杂的拉深件：需多次试压，反复修改，才能最终确定坯料形状。拉深件的模具设计顺序：先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。第八章拉深成形8.2拉深工艺二、筒形拉深件的拉深系数及极限拉深系数1、拉深系数拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。当m取得过小，会使拉深件传力区的危险断面处的拉应力达到材料的抗拉强度，使零件产生破裂。第八章拉深成形8.2拉深工艺二、筒形拉深件的拉深系数及极限拉深系数2、极限拉深系数极限拉深系数［mm