食品加工设备施工现场的输送设备安装与检修.pptxVIP

食品加工设备施工现场的输送设备安装与检修汇报人：汇报时间：输送设备概述输送设备安装输送设备检修输送设备维护保养案例分析目录01输送设备概述输送设备种式输送机链式输送机螺旋输送机气力输送机利用连续的带状传输介质，通过滚筒和托辊之间的摩擦力进行物料输送。利用链条和链轮驱动，通过刮板或链条板运输物料。利用旋转的螺旋叶片将物料推送前进。利用空气流作为传输介质，通过压力差实现物料的长距离输送。输送设备在食品加工中的作用提高生产效率降低劳动强度输送设备能够快速、连续地运输物料，提高生产线的自动化水平，从而提高生产效率。输送设备的自动化运行能够减轻工人的劳动强度，提高工作效率。保证产品质量节约空间输送设备在运输过程中能够减少物料的破损和污染，保证产品的质量和安全。输送设备能够灵活布置，合理利用空间，减少生产线的占地面积。输送设备发展趋势智能化高效化随着食品加工行业的发展，对输送设备的要求越来越高，高效化、高产能成为未来的发展趋势。随着科技的进步，智能化、远程控制等技术在输送设备中得到广泛应用，提高了设备的自动化水平和生产效率。环保化个性化环保意识日益增强，输送设备的设计和制造也应注重环保，减少能源消耗和排放。针对不同食品加工企业的需求，输送设备的设计和功能应更加个性化，满足企业的特定需求。02输送设备安装安装前的准备确定输送设备型号和规格准备工具和材料根据食品加工设备施工现场的需求，选择合适的输送设备型号和规格。准备安装过程中所需的工具和材料，如起重设备、紧固件、润滑油等。检查基础条件确保施工现场具备安装输送设备的基础条件，如平整地面、预埋件等。安装步骤与注意事项按照说明书进行安装根据输送设备的说明书，按照步骤进行安装。注意安全事项在安装过程中，注意遵守安全操作规程，确保人员安全。确保安装质量在安装过程中，要确保输送设备的安装质量，确保设备正常运行。安装后的检查与调试检查设备完整性对安装完成的输送设备进行外观检查，确保设备无损坏。进行运行调试对输送设备进行运行调试，检查设备的运行状态和性能。记录调试结果对调试结果进行记录，以便后续对设备进行维护和检修。03输送设备检修检修周期与内容检修周期根据输送设备的运行状况和生产需求，通常设定为每季度或每半年进行一次全面检修。检修内容检查输送设备的传动系统、轴承、链条、皮带等关键部位，确保设备运行平稳、无异常噪音和振动。常见故障与排除方法010203故障一故障二故障三输送带跑偏。排除方法：调整输送带张力，清理滚筒表面粘附物，检查托辊是否损坏或脱落。输送带打滑。排除方法：调整张紧装置，检查传动系统是否正常，清除输送带表面杂物。输送带断裂。排除方法：更换断裂的输送带，检查输送带接头是否牢固，调整输送带的张力。检修安全须闭设备电源，悬挂警示标识，确保检修过程中设备处于安全状态。使用合适的工具和防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。遵循先断电后检修的原则，避免设备突然启动造成人员伤亡。保持工作场所整洁，及时清理杂物和油污，确保人员安全和设备正常运行。04输送设备维护保养日常保养规范每日检查设备运行状态01检查输送设备是否正常运转，有无异常声音或振动，设备表面是否清洁无污渍。定期清理设备02对输送设备进行定期清理，清除设备内部的残留物和杂物，保持设备清洁。检查紧固件和密封件03检查输送设备的紧固件和密封件是否完好，如有损坏或老化应及时更换。定期保养流程润滑保养检查易损件清洗设备定期对输送设备的轴承、链条等运动部位进行润滑，保证设备正常运行。定期检查输送设备的易损件，如皮带、链条等，如有磨损或损坏应及时更换。对输送设备进行全面清洗，清除设备内部的油污和积垢。保养效果评估运行稳定性评估通过观察设备运行状况，评估保养后的输送设备是否运行稳定，无异常。性能恢复情况评估评估保养后设备的性能是否恢复到正常水平，设备的生产效率是否提高。安全性能评估检查保养后的设备是否符合安全标准，无安全隐患。05案例分析某食品厂输送设备安装实例案例概述安装过程某食品厂需要安装一套新的输送设备，以提高生产效率。根据设计图纸，进行基础施工、设备就位、连接和调试等步骤。安装效果遇到的问题和解决方案设备最终顺利运行，提高了生产效率。在安装过程中遇到了一些问题，如设备尺寸不符、管道连接错误等，通过与厂家沟通、现场调整等方式解决了问题。某食品厂输送设备检修案例案例概述检修过程某食品厂的输送设备出现故障，需要进行检修。对设备进行全面检查，更换损坏部件、润滑系统、清洗设备等。遇到的问题和解决方案检修效果在检修过程中发现了一些问题，如轴承磨损、链条松动等，通过采购更换相应部件解决了问题。设备恢复良好运行状态，延长了使用寿命。某食品厂输送设备保养案例案例概述为了确保输送设备的正常运行，某食品厂需要对设备进行定期保养。