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1700生产线粗轧段轧件扣翘头产生的缘由及调整措施

宋进英;肖广耀;田亚强;刘海山

【摘要】介绍了唐钢1700生产线可逆式粗轧机在生产过程中,板坯头尾常常发生

的翘头和叩头现象的缘由.通过对现场三种不同来料宽度、十余个钢种生产过程中

产生翘头扣头现象的总结,提出相应的辊速调整以及负荷安排调整的解决方案.通过

此种方法降低了生产事故的发生气率,生产成材率由原来的85%提高到98%,对现

场实际生产具有肯定的指导意义.

【期刊名称】《金属世界》

【(卷),期】2023(000)002

【总页数】4页(P44-46,60)

【关键词】热轧;带钢;扣头;翘头

【作者】宋进英;肖广耀;田亚强;刘海山

【作者单位】河北理工大学冶金与能源学院,河北唐山,063009;唐山钢铁股份第一

钢轧厂,河北唐山,063000;河北理工大学冶金与能源学院,河北唐

山,063009;唐山钢铁股份第一钢轧厂,河北唐山,063000

【正文语种】中文

在热轧带钢生产过程中，由于板厚方向上存在不均匀温度分布和不均匀变形，很难

获得对称轧制工艺条件，争论说明[1-3]：辊径、转速、外表状态不同，轧件上下

外表温度不相等，都可导致非对称轧制。在非对称轧制条件下，轧件咬入时由于没

有前端对上下不均匀变形的阻碍，轧件头部便会发生上下弯曲，向上弯曲为“翘

头”，向下弯曲则为“扣头”。翘头过大时，轧件简洁撞击护板或辊身水冷却装置，

严峻时还可能发生“缠辊”事故；扣头过大时，轧件撞击下卫板或者输送辊道，严

峻时甚至发生轧件钻进地沟的状况[4]。从而影响了产品的产量、质量、成材率，

增加了停产检修时间和修理费。因此，粗轧区板坯头尾状态对板型的掌握、轧制的

稳定和机械设备的保护有着重要的意义。

本文依据唐钢1700生产线粗轧区的实际生产调整阅历，对1700粗轧段轧件扣头和

翘头产生的缘由进展分析，并提出相应的调整对策。唐钢1700粗轧段承受1架带立

辊可逆式粗轧机，可用三、五、七道次可逆轧制，目前只承受五道次可逆轧制。生产

中影响轧件头尾弯曲的因素有多种，这些因素相互联系、相互影响，依据实际生产

阅历总结如下：

2.1轧辊转速的影响

上下辊辊速的不同，板坯头尾部的状态不同，轧辊的外表状态〔老化〕、板坯温度

的变化都能使板坯头尾的状态发生转变。掌握板坯的头尾状态，调整辊速比是最直

接最有效的方法之一。

2.2板坯加热状态的影响

加热温度也是影响板坯在粗轧头尾部弯曲的一个重要因素。板坯加热后上下表层产

生温差而且不易消退[5]。温度高的一侧变形抗力低，纵向延长长，温度低的一侧

相反，因此消灭向温度低的一侧弯曲。

温度过低、温差过大，都能使头尾部状态难以掌握，严峻时撞击辊道或导卫装置造

成设备损坏。板坯加热是否均匀、温差大小，不仅直接影响到粗轧板坯的头尾部的

掌握，而且同时影响粗轧、精轧板形的掌握和卷取卷形的好坏。所以要通过调整烧

钢掌握，改善加热温度掌握制度，减小或消退温差。假设轧件发生温度不均，可以

承受调整上下辊速度差的方法来减轻或消退上翘下弯现象；发生翘头时应当准时增

大上工作辊速度或者减小下工作辊速度来调整；发生扣头时应当增大下工作辊速度

或者减小上工作辊速度来调整。

2.3负荷安排的影响

合理的轧制负荷安排有助于消退一些板坯缺陷，保证板形良好和轧制状态的稳定。

在温度不均、轧辊磨损等因素造成调整辊速比无效时，可通过负荷安排的重调整，来

干预板坯进出粗轧机时的状态，避开板坯头部撞击设备。经过现场屡次生产实践得

知，在板坯厚度为100mm以上时，增加负荷头部翘曲加大，100mm以下降

低负荷头部翘曲加大。

2.4轧辊使用吨位的影响

随轧制吨位的增加〔轧制吨位2023t以后〕，由于多种缘由造成下辊的磨损比上

辊严峻，上下轧辊摩擦因数发生转变，下辊的摩擦因数比上辊摩擦因数要大，要保

持板坯头部的平稳轧出，使头尾不消灭严峻扣翘，就必需不断调整辊速。而第三道

次头部变化最为明显。第三、四、五道次随着轧辊轧制吨位的增加变形区状态的发

生变化进而〔摩擦因数和辊型变化〕板坯头尾的状态发生转变，这时只通过辊速调

整不能掌握头尾的扣翘。因此承受负荷安排的调整来保持板坯头尾部进出轧机良好

的状态。

2.5轧制线高度的影响

轧制中随轧辊的磨损轧制线高度发生变化，轧制线高易消灭扣头，轧制线低易消灭

翘头，但轧制线高度无法进展在线调整，只能通过其他方法调整扣、翘头，来消退

轧制线高度变化带来