(1.6.4)--重介质分选矿物加工学.pptVIP

重介质分选

密度大于水（1g／cm3）的重液或重悬浮液流体重介质：重介质分选：矿粒在重介质中进行分选的过程，（heavymediumseparation，HMS)

基本原理：阿基米德原理小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮大于重介质密度的颗粒在介质中下沉重介质选矿分选原理：

为了达到分选的目的，重介质的密度应该介于重矿物和轻矿物之间，即：因而在这样的介质中，轻矿物上浮，重矿物下沉实现选别的目的

选别按照阿基米德浮力原理进行完全属于静力作用过程

加重质:高密度固体颗粒,起着增加介质密度的作用重介质分类：重液重悬浮液：细粉碎的高密度固体颗粒与水构成的悬浮体

加重质的选择（1）类型

A（2）加重质的选择便于回收来源广泛，价格便宜，且不应在精矿中构成有害杂质B能够用简单的磁选、浮选或分级方法分离出来足够高的密度，以便在适当的容积浓度（一般是λ≈25％）配成密度适合要求的重悬浮液C加重质的选择

重介质选矿的应用采用重介质旋流器分选时，给矿粒度下限可降为0.5mm给矿的粒度上限与原矿的粒度、嵌布特性和设备尺寸有关对于矿石常为50～150mm,对于煤炭为300～500mm广泛用于选煤和各种金属矿石及非金属矿石选别选煤时可直接得到精煤和矸石，选别金属矿石时可得到粗粒废弃的尾矿和粗精矿

重介质分选金属矿石时，受到加重质密度的限制难以配制很高密度的悬浮液一般只能配制比轻矿物密度略高一些的重介质因此，重介质选矿难获得高品位的最终精矿只能除去低密度单体脉石或采矿时混入的围岩，作为预先分选作业为什么重介质分选金属矿时，难获得高品位的最终精矿只能除去低密度单体脉石或采矿时混入的围岩？重介质选矿的应用

分类深槽式:圆锥型重悬浮液选矿机浅槽式：鼓型重悬浮液分选机振动式：重介质振动溜槽离心式：重介质旋流器工业上应用的重悬浮液分选机类型很多重介质选矿设备

重介质振动溜槽是一种在振动过程中利用重悬浮液分选粗粒矿石（鲕状赤铁矿和锰矿等黑色金属）的设备给矿粒度一般为75～6mm

构造及工作过程机体为一长方形浅槽，支承在几组向后倾斜10度的弹簧片上并由给矿端的曲柄连杆机构带动槽体往复运动槽体向排料方向倾斜2°~3°，在槽体末端设有分离隔板用以使轻、重产物分开在槽体底部安装有冲孔筛板筛板以下被分隔成5~6个独立的槽底水室分别与压力水管相通重介质振动溜槽

特点及作用重介质振动溜槽(1)床层在振动下易松散，可采用粗粒悬浮质(0.15~1.5mm)由粒度粗带来的好处是易回收、制备，故可减小损失，简化流程(2)加重质在床层内也要发生分层，层底容积浓度较高可达55%~60%，而粘度仍较小由物理密度p=A(δ-1000)+1000知道:可选用低密度的加重质，同样可达到较高的分选密度(3)处理能力大，每100mm槽宽处理量达到7t/h实践证明，重介质振动溜槽由于振动而产生层间剪切作用和上升水流动力作用故有以下特点:

重介质旋流器——离心式构造及各部件名称与普通水力旋流器相同区别仅在于给入的介质不是水，而是悬浮液入选物料与悬浮液一起从旋流器的切向给入经旋流器分选重矿物与部分介质沿沉砂口排出轻矿物与另一部分介质从溢流口排出分别经过脱介筛脱除介质，得到重、轻两种产物1、构造及工作过程

2、分选原理由于矿石和悬浮液是在高压下，沿切线方向给入，那么，悬浮液在旋流器内受离心力的作用，使得加重质颗粒中密度较高、粒度较粗的颗粒在离心力作用下向器壁及底部沉降，而发生浓缩现象悬浮液的密度自内向外、自上而下增大，形成不同的密度层次，称之为等密度线在旋流器内也存在一个轴向零速包络面，包络面以外区间为密度较高的下降流区域包络面以内区域为密度较低的上升流区域，这种密度分布的不均匀对按密度分选有重要意义矿粒的分选是在包络面上进行的，但由于包络面上悬浮液各点的自上而下逐渐增大因此，矿粒在旋流器中的分选是连续多次分选，分选密度一次高于一次重介质旋流器——离心式

重介质旋流器的浓缩作用导致图7-6重介质旋流器内等密度面分布重介质旋流器——离心式

重介质旋流器——离心式3、特点及应用(1)处理量大，分选效率高，选别粒度下限低，可达05mm(2)由于浓缩作用，对于重介质旋流器，可以采用较低密度的悬浮质而获得较高的分选密度(3)可以使用结构化的悬浮液(4)重介质旋流器设备本身结构简单，制造容易，没有运转部件无需动力

旋流器的安装方式有两种：垂直安装、倾斜安装当旋流器直径不大时，一般均垂直安装若旋流器直径较大、锥角较小时，多采用倾斜安装旋流器轴线与水平的夹角为10°～20°