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第六章MRP采购管理

目录MRP基本原理与概念MRP采购计划编制供应商选择与评估采购订单执行与跟踪采购成本控制与优化风险管理与应对策略CONTENTS

01MRP基本原理与概念CHAPTER

MRP定义及作用MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求计划）定义：一种基于计算机系统的生产计划与控制技术，用于确定和规划制造过程中所需物料的需求量和时间。MRP作用：确保生产计划的顺利执行，降低库存成本，提高生产效率，优化资源配置。

物料清单（BOM）结构提供物料需求的基础数据，是MRP运算的核心依据。BOM在MRP中的作用详细列出产品制造过程中所需的所有物料、零部件、组件及其数量的清单。BOM（BillofMaterials，物料清单…包括单层BOM和多层BOM，单层BOM列出直接构成产品的物料，多层BOM则展示产品的层级结构。BOM结构

库存控制目标在满足生产需求的前提下，最小化库存成本，避免物料积压和浪费。库存控制策略包括定量订货法、定期订货法、ABC分类法等，根据物料的重要性和使用频率进行分类管理。库存控制在MRP中的意义通过合理的库存控制策略，实现MRP系统的高效运行，降低企业运营成本。库存控制策略030201

02MRP采购计划编制CHAPTER

基于历史数据，通过移动平均、指数平滑等方法预测未来需求趋势。时间序列分析识别影响需求的因素，建立因果关系模型，预测未来需求变化。因果分析借助专家经验、知识和判断力，对需求进行预测。专家判断法需求预测方法

需求分析市场调研制定采购计划审批与执行采购计划编制流程收集、整理和分析需求信息，明确采购目标。根据需求和市场调研结果，制定采购计划，包括采购数量、时间、预算等。了解市场供应情况，包括供应商数量、产品质量、价格等。提交采购计划进行审批，通过后执行采购。

识别对采购计划执行具有重要影响的资源，如资金、人力、时间等。关键资源识别资源需求分析资源配置策略资源监控与调整分析关键资源的需求情况，包括数量、质量、时间等。根据资源需求分析结果，制定相应的资源配置策略，如资金筹措、人力调配、时间管理等。对关键资源的配置和使用进行实时监控，并根据实际情况进行调整和优化。关键资源识别与配置

03供应商选择与评估CHAPTER

03调查供应商信誉了解供应商的信誉和口碑，包括合同履行情况、售后服务等，以降低采购风险。01了解市场供应情况通过市场调查，了解所需产品或服务的市场供应情况，包括供应商数量、产品质量、价格水平等。02分析供应商能力评估供应商的生产能力、技术水平、质量管理能力等，确保供应商能够满足采购需求。供应商市场调查

评估供应商的产品质量，包括合格率、退货率、质量事故等。质量指标评估供应商的价格水平，包括报价的合理性、价格稳定性等。价格指标评估供应商的交货期表现，包括按时交货率、交货期变动等。交货期指标评估供应商的服务水平，包括售前咨询、售后服务、技术支持等。服务指标供应商评估指标体系建立

选择多个供应商，以降低采购风险，确保采购稳定性。多源供应策略选择一家优秀的供应商，建立长期合作关系，以获得更好的采购条件和服务。单一供应策略与供应商建立紧密的合作关系，共同优化供应链，降低成本，提高竞争力。供应链协同策略优先选择本地供应商，以降低运输成本和缩短交货期。本地化供应策略供应商选择策略

04采购订单执行与跟踪CHAPTER

采购订单下达根据采购计划和供应商选择结果，下达采购订单，明确采购物品、数量、价格、交货期等关键信息。供应商确认供应商收到采购订单后，进行确认并反馈是否接受订单。如有问题，双方需及时沟通并达成一致。合同签订对于重要或复杂的采购项目，双方需签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购活动的顺利进行。采购订单下达及确认

交货期调整如遇特殊情况导致供应商无法按时交货，采购部门需与供应商协商调整交货期，并通知相关部门做好应对准备。紧急采购处理对于紧急需要的物品，采购部门需立即启动紧急采购程序，确保所需物品能够及时到位。交货期跟踪采购部门需密切跟踪供应商的交货进度，确保供应商能够按时交货。如有延误，需及时与供应商沟通并采取措施。交货期跟踪与调整

质量检验与入库处理物品到达后，质量部门需按照相关标准进行质量检验，确保物品质量符合要求。如有问题，需及时与供应商沟通并处理。入库处理经质量检验合格的物品，仓库管理部门需及时进行入库处理，并按照物品特性进行分类存储和管理。不合格品处理对于质量检验不合格的物品，采购部门需与供应商协商处理方案，包括退货、换货或折扣等。同时，需对供应商进行评估和调整，确保后续采购活动的顺利进行。质量检验

05采购成本控制与优化CHAPTER

原材料成本包括直接材料成本和间接材料成本，直接材料成本是指直接用于产品生产的原材料成本，间