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綠帶種子訓練SixSigma簡介講師:DavisYuAgenda什么是6??为何我们要实行6??APP如何导入6?与现况?SixSigma的发展史1995AlliedSignal的Bossidy向GE的JackWelch鼓说SixSigma1988Motorola获得第一届美国国家质量奖2000Ford宣布要培养4000个黑带1995GE在JackWelch主导下,推行SixSigma1987Motorola在GeorgeFisher的主导下,提出SixSigma2002APP开始推行SixSigma1992Motorola要求她的所有供货商要达到SixSigma的水准,并在1995年以前申请美国国家质量奖1999产业界开始有计划地导入Asia了解变异(UnderstandingVariation)没有任何两件事物是一模一样的将变异量化是进行改善的关键步骤了解变异发生的原因才能用最低的成本对症下药变异种类:特殊原因造成的变异(specialcausevariation)一般原因造成的变异(commoncausevariation)Defects制程能力LSL規格下限USL规格上限常态分配与标准差平均数及标准差决定了常态分布的图形-3?-2?-1?1?2?3?3?制程能力Avg.LSL規格下限USL规格上限Sigma水平=3+/-3?-3?-2?-1?4?1?2?5?6?3?6?制程能力USL规格上限LSL規格下限Sigma水平=6+/-3?SixSigma的效果規格下限规格上限??平均值6?的哲学如果无法以数字来描述我们自以为知道的事物,其实我们并不太了解这件事或物如果不了解,我们就无足够的能力去控制结果如果我们不能控制现象,我们其实是在侥幸生存让数据说话,依数据判断6?的概念(I)What调整至既准确又精确精确但不准确校准TTLSLUSLLSLUSLμμ准确但不精确TLSLUSL减少变异μSixSigma:准确又精确地符合规格6?的概念(II)LSLUSL目標3?品质意为产品常态分配于规格上下限之外的比率是6.68%6.68%3??-3?+3?6?品质意为产品常态分配于规格上下限之外的比率是3.4p.p.m.(百万分之3.4)3.4ppm?6?-6?+6?SixSigma:规格必须从顾客的角度决定6?的概念(III)WhatsDPPM1697,7002308,73366,80336,200423353.46流程的产出平均值,会随着时间渐渐平移,约达1.5?制程?值百万次机会中之缺陷数(DPMO)定义衡量分析改善控制什么是6??6?是一种透过项目(project)的形式,强调统计手法与纪律,以数据导向的方式,来消除过程中的缺陷并消除发生缺陷的机会。项目统一地经由以下的流程来实施:Define:定义我们的问题与项目计划Measure:量测现在的表现实况Analyze:分析造成变异的原因及程度Improve:改进流程来降低变异性Control:控制变量来确定性能之精确及稳定它可以被应用于企业中任何与成本、时间与品质有关的活动中。它可以为企业带来突破性的进步,使组织能以更好、更快及更经济的方式来改进过程。DMAIC统计问题统计解决方案实际解决方案6?解决问题的途径客户认为交期太长如何将交期缩为5天交期受那些因素影响?实际的问题那些因素对交期影响最大如何控制该因素?思考的过程导入控制计划消除导致交期拉长的原因使用工具的过程思考的过程传统解决问题的途径MASixSigma工具库ProcessMap(流程图)CauseandEffectMatrix(因果矩阵图)MeasurementSystemAnalysis(量测系统分析)CapabilityAnalysis(制程能力分析)DescriptiveStatistics(叙述统计)GraphicalTechniques统计图StatisticalProcessControl(SPC)CorrelationSimpleandMultipleRegression(回归分析)InferentialStatistics(推论统计)Hypothesistesting(假设检定)FailureModesandEffectsAnalysis(FMEA)Design

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