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膜分离技术

膜分离技术是材料科学和过程工程科学等诸多学科交叉结合、相互渗透而产生的新领域，是当代新型高效的共性技术，特别适合于现代工业对节能、低品位原材料再利用和消除环境污染的需要，成为实现经济可持续发展战略的重要组成部分。膜分离技术推广应用的覆盖面在一定程度上反映一个国家过程工业，能源利用和环境保护的水平。

膜分离技术以选择性透过膜为分离介质。在常温下以膜两侧压力差或电位差为动力，对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化。膜分离技术主要是采用天然或人工合成高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分流质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集操作。

现已应用的有反渗透、纳滤、超过滤、微孔过滤、透析电渗析、气体膜分离、渗透蒸发、控制释放、液膜、膜蒸馏膜反应器等技术。膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法，与传统分离操作(如蒸发、萃取、沉淀、混凝和离子交换等)相比较，其过程大多为无相变化，可以在常温下操作，具有能耗低、效率高、工艺简单、投资小和污染轻等优点。

1.微滤(MF)Microfiltration，其特点：对称细孔高分子膜，孔径0.03～10nm，滤除≥50nm的颗粒，以压力差为分离驱动力，透过物质：水、溶剂和溶解物，被截留物质：悬浮物、细菌和微粒子。

2.超滤(UF)Ultrafiltration，其特点：非对称结构的多孔膜，孔径l～20nm，滤除5～100nm的颗粒，以压力差为分离驱动力，透过物质：溶剂、离子和小分子，被截留物质：蛋白质、各类酶、细菌和乳胶。

3.纳滤(NF)Nanofiltration，其特点：1nm的微孔结构，滤除相对分子质量在200～2000，以压力差为分离驱动力，透过物质：水、溶剂、相对分子质量200，被截留物质：溶质、二价盐、糖和染料(相对分子质量200～1000)。

4.反渗透(RO)ReverseOsmosis，其特点：带皮层的不对称膜、复合膜(lnm)，用于水溶液中溶解性盐的脱除，以压力差为分离驱动力，透过物质：水、溶剂，被截留物质：无机盐、糖类、氨基酸和BOD。

5.渗析(透析)(D)Dialysis，其特点：常见碱性离子交换膜、聚乙烯醇中性膜，用于水溶液中无机酸、盐的脱除，以浓度差为分离驱动力，透过物质：离子、低分子物质、酸和碱，被截留物质：无机盐、糖类、氨基酸和尿素。

6.液膜(LM)LiquidMembrane，其特点：液体保存在对称或非对称多孔膜的孔中，用于盐、生理活性物质的分离，以物理溶解和选择性可逆化学反应为分离驱动力，透过物质：电解质离子，被截留物质：非电解质离子。

7.气体膜渗透(membranegas-separation)是利用膜两侧气体的分压差为推动力，通过溶解→扩散→脱附等步骤，产生组分间传递速率的差异来实现分离的。

8.电渗析(ED)Electrodialysis，其特点：阴阳离子交换膜，用于水溶液中酸、碱、盐的脱除，以电位差为分离驱动力，透过物质：离子，被截留物质：无机、有机粒子。

9.渗透汽化(PV)Pervaporation，其特点：聚乙烯等由皮层和多孔支撑层构成的复合膜，用于水与有机物的分离，以压力查和浓度差为分离驱动力，透过物质：蒸汽，被截留物质：液体、无机盐等。

在国家基础研究项目(No．2003CB615700以及No．2009CB623400)的资助下，我国科学家针对国家在水资源、能源、环境和传统产业改造等领域的重大需求，重点开展了面向水处理、节能减排以及过程工业的膜材料及膜过程的研究。取得了一系列重要的创新性成果，形成了自主知识产权的膜材料及膜制备技术，为我国膜领域的跨越式发展和推进重大工程的应用奠定了基础。以下就这方面的研究进展进行详细地阐述。

一．膜分离在工业废水处理中的应用

工业废水是工业生产过程中的废水、污水和废液．面大、量广、危害深。目前，膜技术在废水处理方面的研究和应用几乎涉及到废水处理的各个领域，包括电泳漆废水和石油、化工、纺织、食品加工、造纸、医药、机械加工等行业的废水处理.膜技术处理废水既以充分回收利用废水中的有价资源为目的，又在一定程度上推进了废水处理的深度，具有重大的环境效益和经济效益。

1.含油废水的处理

含油废水是一种量大面广且危害严重的废水．其来源非常广泛，主要分布于石油开采加工、石油化工、冶金、机械工业、食品加工及海上运输业等。废水中的油一般以浮油、分散油和乳化油3种形式存在，其中乳化油的分离难度大，用电解或化学法费用较高，而采用膜分离法处理则不需要破乳，直接可将油水分离．膜处理法是一种新的高效油田处理工艺，具有能耗低、不产生二次污染、简单易行的优点。

HUA等采用陶瓷微滤膜处理含油废水。当油的质量浓度从250mg/L逐步上升到l000mg/L时，TOC的去除率从95.8％上升到98％。