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不锈钢(特种钢)的锻造

方法和技巧

不锈钢锻造属于特种钢锻造生产范围,有不同于一般钢种的锻造方法,针对其特别的性质也有不同的锻造

技巧.为消退浇铸的梅花钢锭、方锭或浇铸的圆形钢锭的锯坯为主要原材料的特种钢其晶粒间的疏松,到达锻

造后的晶粒细化,所以在锻造时要有不同于一般钢种的锻造方法和不同的锻造技巧。

压机的工作特点是以无冲击的静压力作用在坯料上，并能充分地

将力传递到坯料中而使其发生塑性变形的,也就是我们寻常所说的充

分变形和锻透.在自由锻造生产过程中,锻造用钢一般分为碳素钢

,合金构造钢,工、模具钢和特种钢四大种类钢种.不锈钢锻造属于特

种钢锻造生产范围,有不同于一般钢种的锻造方法,针对其特别的性质

也有不同的锻造技巧.

而以浇铸的梅花钢锭、方锭或浇铸的圆形钢锭的锯坯为主要原材

料的特种钢内部有严峻缺陷,假设把铸锭沿纵向剖开,并经过磨平和腐

蚀之后,便可以明显地看到它是由很多大小不一、外形不同的晶粒组

成.其宏观组织的特点如以以下图.

1、细小等轴晶带:分布在铸锭的外表皮,晶粒细小,厚度很薄,组织致密,

成分均匀.2、柱状晶带:紧接着细小等轴晶带的便是钢锭柱状晶粒区,

晶粒细而长,位直于模壁,厚度很大,组织致密.3、过度晶带:位于柱状晶

带和中心粗大晶带之间.4、粗大晶带:位于钢锭的中心部位,晶粒粗大

,

组织疏松.5、负偏析沉积锥体:主要表现在钢锭的底部,也就是常讲的

重金属沉积区.6、A

形偏析:主要位于过度晶带区,主要是由于钢液在凝固时钢液中发生化

学反响而产生的气泡,裂纹是由于冷却过程中冷

却不均匀形成内应力而造成的,也就是常讲的皮下气孔和内部裂纹.

7、V

形偏析:主要位于钢锭的中心区域,在钢液结晶过程中，由于粗大晶带

以树枝状相互穿插长大,造成很多封闭的小空间,其间的钢液被隔离,

当被隔离的钢液结晶收缩时,由于得不到外界钢液的补充

,便形成了分布分散而细小的微孔,也就是常讲的疏松.8、缩空下正偏

析:主要表现与钢锭的冒口区域,也就是常讲的剩余缩孔和非金属夹

杂

(主要是硫化物和磷化物).9、缩孔:往往集中在最终凝固的钢锭顶部,

是钢液在结晶形成固态时发生体积收缩,又得不到液体补充而形成的

空洞.整体来讲呢,铸锭其内部晶粒主要表现为铸态晶粒,它的现象是

晶粒比较粗大,晶粒与晶粒组织间比较疏松,碳化物偏析严峻.

在不锈钢锻件的坯料装炉前,班组长首先要检查跟核对钢号、炉

号、规格和尺寸以及重量,并检查坯料的外表质量,如有缺陷应准时通

知去除。装炉时，班组长应考虑在确保质量的前提下顺当有序的进展

生产,和加热工共同确定坯料装炉的位置并记录.尽量在同一加热炉内

加热统一钢号或是相近钢号的坯料,如要在同一炉加热不同钢号、不

同重量尺寸的坯料,要分别选择加热标准.在对不同的加热标准进展比

较后,组合成一个确实可行的加热标准,并按加热标准进展操作

.坯料装入加热炉内,应考虑加热炉的炉底尺寸、装炉方式和坯料的尺

寸重量,确定好坯料与烧咀的距离,尽量避开烧咀直喷坯料.

加热工在每一炉加热点火前,都应先检查温度记录仪是否能够正

常进展工作运转.如有故障,应马上通报车间主任,并通知修理.为保证

公司利益和锻件质量,必要时有权拒绝点火加热

.点火时,要在记录纸作好记录:1、加热开头时,在纸上画线标明当时

的加热开头日期、时间.2、加热到工艺最高温度进展保温时

,其次次画线标明当时的时间.3、每一炉加热第一件坯料出炉时,第三

次画线标明当时的时间.不锈钢(特种钢)装炉时炉温要低于

500℃,并经过每毫米直径10-15秒的均温后缓慢加热到800-

850℃保温,然后快速加热至始锻温度.

生产时,锻工期望坯料的加热温度高、保温时间长,锻件烧得越红、

越透越好.但是却越简洁引起晶粒急剧长大消灭粗晶现象,使加工好的

锻件机械性能差,这往往也是超声波探伤过不了关的重要因素.加热温

度高、保温时间长,还简洁消灭局部过热的龟裂现象和坯料过烧完全

报废的现象,造成巨大的损失,所以确定要严格把握加热温度

.不锈钢(特种钢)锻造第一火的始锻温度一般把握料温在1150-

1180℃,并且要经过坯料的均温过程才可以进展锻造.始锻温度不能过

高,否则会在坯

料的组织中形成过量的铁元素,将降低不锈钢的抗腐蚀性、塑性,特