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质量保证措施(广告类)
一、质保方案
按照ISO-9001:2000国际标准质量管理体系运行，从产品的设计、开发、生产、安
装和服务都具有严格的规定。公司设有质检部，独立于生产部门，而直接由总工办领导具
有控制权。显示屏在生产过程中质检部将严格从采购质量、生产过程、出厂检验三阶段进
行质量控制，保证产品的合格性。
具体细化如下：
(一)供应部：在材料采购方面，公司将严格把关，严格检测，确保材料是全新的，未
使用过的，确保质量可靠。
1.抽检：对采购的LED二极管进行亮度和色度的抽样测试，定出限流电阻和白平衡,
公司拥有先进的高档专业测试仪器,确保材料的质量。
2RankLED，，
、混装：把同一混装后,插在发光板上然后罩上二极管定位板该过
：(1)；(2)
程主要控制二极管必须要经过充分混装所有二极管均要检查其位置、插件方
向是否正确。
3、焊接:把插好二极管的发光板过氢焊，在此过程中要严格控制操作程序，使二极
管管腿的焊接均匀、牢固、无漏焊、虚焊。
4、测试：对焊好的发光板进行初步测试，测试的内容有逐点亮、逐行亮、逐列亮以
及单色、双色、混色等测试，测试结果均要求100%合格。
5、老化测试：对初步测试合格的发光板进行老化试验，老化时间不少于12小时，
最后要求无故障。
6、模组封装:对测试合格的发光板进行封装,封装要严格按封装工艺进行，
(1)；(2);(3)
该过程主要控制发光板固定牢固注胶饱满二极管无偏斜。
注：在上述各个过程都有严格的防静电措施。
（二）电子工程部：
1.对采购的集成电路、电源、接插件、电容等进行检验，满足加工设计要求。
212
、驱动板插件：该过程主要控制（）保证驱动板插件面正确；（）保证电阻、电
34
容、插件正确；（）保证电阻、电容等规格型号正确；（）集成电路的方向及型号正
确。
（；
3、驱动板焊接：该过程主要控制1）焊锡是否饱满（2）有无漏焊、虚焊。
4、集成电路的焊接：该过程必须指派专门技术人员严格按操作规程进行，该过程主
（
1）2）3
要控制驱动芯片的连接方向是否正确；（驱动芯片焊接面是否平整；（）驱动
芯片所有焊接点有无虚焊。
5、测试：对焊好的驱动板进行初步测试，测试的内容有三种颜色的灰度测试、逐点、
逐行、逐列、全亮等驱动方式的测试，测试结果均要求100%合格。
6、老化测试：对初步测试合格的驱动板进行老化试验，老化时间不少于12小时，
最终要求无故障。
7、模组测试：把测试合格后的驱动板、发光板模组组合后进行测试，测试的内容为
灰度、逐点、逐行、逐列、全亮、单色、双色、混色等测试，测试结果要求100%合格。
（三）结构工程部：
1.对采购或外协件进行检验：是否满足图纸加工要求,精确无误。
2、板子加工。
3、单跨钢支撑制作：单跨钢支撑在工厂内加工制作，该过程主要控制（1）
钢支撑直线度＜1.5mm;（2）钢支撑上固定孔满足箱体安装要求。
4、钢支撑安装：工厂内加工好的单跨钢支撑运至现场进行组装。
（四）技术部：
1.系
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