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集料质量突变应急预案

骨料的变化情况可能会导致混凝土的某些现象：

颗粒变大，在生产过程中，如果石矿所供应的石子粒径一直为同一个粒径时，生产基本上可以很稳定。但石子的粒径变化后，很容易造成混凝土的骨料外露的情况发生，严重的还会导致混凝土的离析、泵送时候的堵管等。造成这类情况的原因是：

（1）石矿石子的粒径变化，比如原先颗粒粒径最大为25mm的，由于生产出来的31.5mm的多了，25mm的供不应求时，就会供应较大粒径(31.5mm)的石子过来。如在收货的时候没有发现，就容易出现这类上述情况的发生。

（2）堆放过程中，堆放过高，由于骨料自身的滚动，从堆料的顶部会滚落下来，导致外围的石子颗粒均偏大，而堆场中间的石子粒径偏小。在生产过程中，用到外围的石子时也容易出现上述的现象，而用到里面的时候，就显示出没有什么大的颗粒。

针对上述第一种情况，可以在进货的时候及时查看，加强管理来处理，实现分场堆放，则可以避免该情况的发生。第二种情况，可以采取对下料溜槽进行处理，使得堆放的骨料可以相对比较均化，避免不同粒径的分层。

石子里面的石粉含量变化，在石子供应紧张的时候或者某些供应商的问题，供应的石子里会出现夹心（石子石粉石子）的情况，在生产过程中，如果使用到这类石子时，通常会导致是混凝土坍落度损失过快，混凝土粘料情况比较严重，尤其是低坍落度的混凝土，这类现象尤其严重。对混凝土的质量影响很大。表现在：用水量突然变大，坍落度损失快。

处理意见：

（1）增加混凝土的用水量以及外加剂的用量；

（2）减少这类石子的进场，从源头制止这类情况的发生。

石子里面的风化石：在石子开采过程中，有时开采到岩层的表层时，会带入很多的表层石子（风化层），这类石子的压碎值均不高。在铲车等上料过程中基本上会压碎，有些严重的，遇水后会化开。这类石子还有一个现象是吸水率比较大，通常情况下，含量在30%左右的风化石的混凝土的用水量要大于一般混凝土的用水量，大约在40～60kg左右。在验收过程中，回弹基本上都不能符合要求。

针对这类情况，通常建议，严禁使用风化石的骨料。

石子的含泥量。含泥量的大小直接影响混凝土的和易性、坍落度以及后期的强度与耐久性。对于有条件的，可以采取冲洗的办法，保证石子含泥量的百分率，从而可以保证混凝土的质量和成本。

混凝土骨料是指粗骨料（石子）和细骨料（砂子），在混凝土中起到骨架的作用，同时也是混凝土原材料中比较稳定的材料。粗细骨料的比例即砂率是影响混凝土和易性的主要因素，同时也是影响混凝土耐久性能的一个重要因素。尤其是现代的商品混凝土大多数都是泵送混凝土，泵送混凝土对砂率的要求也是很高的，一般为35%～45%，由于地方性骨料的影响，有的普通C30混凝土的砂率都高达46%～47%，但是只要配合比合理，一样可以配制出和易性和耐久性符合要求的泵送混凝土。这就要求我们通过配合比实验确定最佳砂率来满足生产要求。在实际生产中骨料的变化影响着混凝土的和易性和施工性。

①粗细骨料含水率的变化。尤其是大雨、雪过后或者新进含水率过高的骨料都会使砂率发生了变化，如果不及时调整，就会造成细骨料不足，粗骨料过多的现象，同时单方用水量过大，混凝土出现离析、含砂不足，泵送困难。作为技术人员要及时实验，通知搅拌人员及时调整加大含水率，同时要调整单方用水量；

②粗骨料颗粒级配、针片状、石粉含量、含泥量等引起的和易性变化。粗骨料级配突然出现级配大，砂率应降低，断续级配过大，砂率反而要提高。针片状过多，混凝土的流动性能降低，严重要调整水泥浆体和砂率。石粉含量变化也是影响混凝土和易性的因素，要严格控制。含泥量过多也要调整外加剂的掺量和降低砂率；

③细骨料的变化。细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量也是影响砂率的因素，调整办法与粗骨料大同小异。

尤其现在骨料的骨料开采管理很混乱，基本上供货商供应什么样的材料，搅拌站就需根据材料调整配合比，这无疑对于优化配合比是一个阻碍。要根据现有的骨料供应商的材料，采取级配分不同厂家采购。根据实验比例搅拌站自己混合使用，确定一个良好的连续级配，对于控制砂率和优化配合比是非常关键的，而不是被动的根据骨料供应商供应的材料而随意地掺加。

粗骨料又称石子，也就是我们常说的碎石和卵石。临沂地区常用的是碎石，但又因石质的不同分为石灰岩碎石和花岗岩碎石。花岗岩碎石与石灰岩碎石相比，具有片状颗粒较多、吸水率较大的特点，因此，在设计混凝土配合比时应增加用水量和胶凝材料的用量。由于花岗岩石材的硬度较高，在破碎时所产生的片状颗粒较多，采用这种石子配制混凝土时，在配合比相同的条件下（与石灰岩石子相比），混凝土拌合物的流动性就稍差一些。若想要达到相同的流动性，就必须增加适量的粉煤灰或者其他胶凝材料。花岗岩石子的质量比较稳定，只要是颗粒级配调整好后，其他指标变化不