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手工钨极氩弧焊接工艺指导书
鼠弧焊是用鼠气作保护气体的气体保护电弧焊,焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体鼠气,以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。
㈠手工钙极鼠弧焊工艺参数
钙极鼠弧焊是以高熔点钙棒做为电极,利用鼠气层流保护下的钙极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性,即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。
手工钙极鼠弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钙极直径、鼠气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钙极伸出长度、焊接速度等。
焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺
陷,还会引起钙极烧损或产生夹钙缺陷;电流过小,电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
电弧电压钙极端部越尖,电压越高。过高影响气体保护效果,也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。
钙极直径
不同电源极性、钙极直径的最大许用电流
最大电流
直径
mm
1.6
2.4
3.2
4
5
6.4
直流正接
70~150A
150~250A
250~400A
400~500A
500~750A
750~1000A
直流反接
10~20A
15~30A
25~40A
40~55A
55~80A
80~125A
交流
60~120A
100~180A
160~250A
200~320A
290~390A
340~525A
焊丝直径和鼠气流量:
D=(2.5~3.5)d
D一喷嘴直径(mm)
d--钨极直径(mm)
鼠气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气;流量过小,气流挺度减弱,也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离,也与外界环境有关。
Q二KD
Q一喷嘴直径(mm)
K一系数,K=0.8~1.2(大喷嘴取上限,小喷嘴取下限)
Q--鼠气流量(L/min)
钨极伸出长度系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小,喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线,妨碍操作。
总之,手工钨极鼠弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm;鼠气流量3~25L/min;钨极伸出长度为5~10mm;喷嘴与工件距离5~12mm。
㈡手工钨极鼠弧焊操作技术
焊接工艺参数鼠气保护试验法:按选定的工艺参数在试验板(与工件材质相同)上引燃电弧后并保持不动,待电弧燃烧5~10秒灭弧,然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰,说明保护效果越好。颜色观察法:在试验板上焊接,焊
后观察焊缝表面的氧化色,以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好,蓝色次之,灰色不良,黑色最差。
不锈钢对接接头手工钨极鼠弧焊工艺参数
板厚
坡口形式
焊接
钨极直径
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
氧气流量
mm
层次
mm
mm
A
V
L/min
1
直边对接
1
1.6
1.6
50~70
8~10
5~6
2
直边对接间隙0.5?1
1
1.6
1.6
80~100
10~11
5~6
3
直边对接间隙1.5?2
1
1.6
1.6
100~120
10~11
5~7
4
600V型坡
口间隙
2~2.5
1
2.5
2.5
90~110
10~11
5~7
2
120~130
5
600V型坡
口间隙
2~2.5
1
2.5
2.5
90~110
10~11
5~7
2
120~130
11~12
3
120~130
11~12
电源种类和极性
电源种类和极性的选择
基本金属
电源种类和极性
直流正接
直流反接
交流
碳钢
推荐
不用
可以
合金钢
推荐
不用
可以
不锈钢
推荐
不用
可以
铝及铝合金
不用
可以
推荐
坡口形式和尺寸常用坡口形式有V形、U形、双面V形和
V-U组合形等。
㈢焊前清理及预热
焊前清理施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝,去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时,可用丙酮进行脱脂处理,当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉,焊前再用丙酮去污。
预热黑色金属焊接一般不须预热,但板厚或管壁厚
(526mm时),可适当预热。预热可加快焊接速度,防止过热、减少合金元素烧损,并利于良好熔合。
㈣操作技术
定位焊装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10~15mm,余高2~3mm。直径①60mm以下管子,可定位点固1处;直径①76~159mm管子,定位点固2~3处;①159mm以上,定位点固4处。定位焊应保证焊透,并不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形,以利接头。
引弧可采用短路接触法引弧,既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通鼠弧焊机,只要将钨极对准待焊部位(保持3~5mm),启
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