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冻结接头技术要求

1.1采用标准

TB/T2344-201243kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件

TB/T2345-200843kg/m~75kg/m钢轨接头夹板订货技术条件

TB/T2975-2018铁路钢轨胶接绝缘接头

GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

TB/T2347-1993钢轨用高强度接头螺栓与螺母

Q/CR484-2015铁路轨道用变牙型防松螺母

GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2-2015紧固件机械性能螺母

TB/T2098-2007无缝线路铺设及养护维修方法

1.2技术要求

用于冻结的接头夹板、螺栓应检验合格。配线、道岔内及其前后1根钢轨采用冻结接头。冻结接头采用《60kg/m钢轨用冻结接头》（专线（2017）9673-Ⅰ），道岔及前后钢轨采用Ⅰ型接头夹板，采用一片轨端片填实，厚度不超过10mm，其余地段宜不设置轨端片，采用Ⅱ型接头夹板《60kg/m钢轨用冻结接头》（专线（2017）9673-Ⅱ）。库内线钢轨接头采用冻结接头《50kg/m钢轨用冻结接头铺设图》(专线9695-Ⅱ)

1、夹板技术要求

（1）夹板采用B7钢、55、55Nb或不低于以上材料性能的合金钢制造。

（2）夹板经热处理后的力学性能应符合表1.2-1的规定。

表1.2-1冻结接头夹板热处理后力学性能

钢号

抗拉强度δb

屈服强度δs

延长率δ5

收缩率φ

布氏硬度

冷弯角

MPa

%

HB

（度）

B7

≥900

≥520

≥9

≥20

255～388

30，完好

（3）夹板各部位尺寸允许偏差符合表1.2-2的规定。

表1.2-2冻结接头夹板允许尺寸偏差

项目

螺栓孔直径

螺栓孔位置

高度

长度

厚度

工作面凹凸

（mm）

±0.5

±0.5

±0.25

±1.0

±0.25

±0.25

（4）夹板制造方法及表面质量应符合《43kg/m～75kg/m钢轨接头夹板订货技术条件》（TB/T2345-2008）要求。

2、高强度螺栓及螺母技术要求

（1）冻结接头螺栓应采用M27、强度等级为10.9s的螺栓。

（2）螺栓的物理及力学性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）及《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2010）要求。

（3）螺母性能等级为10级，技术要求应符合《铁路轨道用变牙型防松螺母》（Q/CR484-2015）的相关规定，起支承面摩擦系数为0.15。

3、高强度垫圈技术要求。

（1）采用《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230-2006）

（2）垫圈的规格与螺栓相匹配，采用27mm规格。

（3）垫圈的物理及力学性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）的要求。

1.3施工要求

1、冻结施工前应对钢轨和夹板接触表面打磨除锈，并用丙酮溶液对打磨表面进行清洗，待丙酮挥发后，在打磨表面喷涂碱或铬酸锌溶液，最后进行夹板紧固冻结。

2、冻结接头施工时夹板按预留轨缝值8mm和0mm分为两种，其中Ⅰ型接头夹板按预留轨缝值8mm设计，Ⅱ型接头夹板按预留轨缝值0mm设计。当预留轨缝为8mm时，每处轨缝设置一片轨端片，厚度不超过10mm，轨端片要与轨端靠实。

3、螺栓冻结扭矩为1100~1200N.m。

4、冻结后钢轨顶面、内侧工作面应平顺，两轨端应顶紧，不得有低接头，用1m直尺测量，轨顶面平直度为0~0.3mm，轨头内侧工作边平直度为0~0.3mm。

5、冻结接头施工1个星期后，应复拧，确保螺栓扭矩在设计范围内，运营期间参照《无缝线路铺设及养护维修方法》（TB/T2098-2007）要求养护。

1.4其他

1、夹板的试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书参照《43kg/m～75kg/m钢轨接头夹板订货技术条件》（TB/T2345-2008）要求。

2、螺栓及螺母的试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书参照《钢轨用高强度接头螺栓与螺母》（TB/T2347-1993）和《铁路轨道用变牙型防松螺母》（Q/CR484-2015）。