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液化气储罐小知识

一、液化气储罐罐体的组成

液化气储罐罐体材质为三类压力容器专用钢板Q345R屈服强度为340MPA，它具

有良好的综合力学性能，耐腐蚀，耐高温，切削性能好，同样钢材的加工工艺优

劣导致材质性能不同价格差异大，必须选用正规工艺大型钢厂生产的钢板。

罐体是由筒体和封头焊接而成根据容积尺寸，筒体需分几段筒节，焊接须先焊接

内环缝，外环缝经气刨焊，自动环缝焊工艺质控点。

1、使用工艺优良的自动环缝焊接设备，能很好的保证焊点的稳固性，表面结点

均匀光滑符合工艺要求。

2、焊缝不允许出现十字交叉，两筒节间的纵焊缝水平距离需要大于150mm，以保

证罐体的安全性能。

二、罐体的结构

罐体是由前后封头，筒体组成。附件由：液位计，压力表，温度表，安全阀门，

紧急切断阀，海底阀，排污口，出液阀门分双出液和单出液。

三、液化气储罐的生产工艺流程

设计工艺图纸—钢材切割下料—刨边打坡口—筒节卷校圆—纵焊缝焊接—环焊

缝焊接—X射线探伤—管口附件开孔—法兰及附件焊接并磁粉探伤—罐体热处

理—表面吹砂除锈—罐体表面油漆喷涂—储罐生产完成。

四、罐体用钢板的规定

液化气储罐罐体材质为三类压力容器专用钢板Q345R屈服强度为340MPA，它的

综合力学性能好，耐腐蚀，耐高温，切削性能好，选钢材一定要选大型钢厂生产

的钢板，因为同样的钢材加工工艺优劣导致材质性能不同价格差异大。

1、罐体用碳素钢和低合金钢板应逐张进行超声检测，钢板超声检测应按

NB/T47013.3的规定进行，其合格等级不低于II级。

2、罐体用碳素钢和低合金钢锻件应符合NB/T47008的规定。

3、罐体使用不锈钢锻件是应符合NB/T47010规定。与罐体内介质接触且公称直

径不小于50mm的钢锻件级别应不低于3级，其余钢锻件不低于2级。

a、风险评估报告（设计，制造及使用阶段的失效模式和风险控制等）。

b、设计识别书（介质主要物理与化学性质）。

c、设计计算书（罐体强度，钢度，外压强度性）。

d、设计图样（包括总图）。

五、液化气储罐压力表安装要求

压力表是测量并指示高于环境压力的仪表，压力表内的敏感元件（波纹管、膜盒。

波登管）的弹性形变，再由内机芯的转换机构将压力形变传导至指针引起指针转

动来显示压力。

选用的压力表应当与储罐内介质相适应，压力表盘的刻度极限值应当为工作压力

的1.5—3.0倍，表盘直径不得小于100mm。液化石油气储罐压力表的校验压力

表的校验和维护应当契合国家计量部分的有关规定，压力表设备前应当进行校验，

在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线并，注明下次校验日期压力表。校验后

应当加铅封。

液化气储罐压力表应安装在便于操作人员观察和清洗的位置并应，当避免受到热

辐射、冻结或震动等不利影响。

用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与储罐之间应装设能隔离介

质的缓冲装置。

六、液化气地埋罐防腐措施

液化气地埋罐由于要全部埋藏在地下，罐体长期处在潮湿闭塞的环境中，土层、

砂石、酸雨等会对罐体表面造成不均匀的腐蚀，严重者储罐会有裂纹、泄漏等现

象出现。

1、在储罐外表面涂溥一层防腐蚀介质，根据《石油化工设备与管道涂料防腐设

计与施工规范》对液化气储罐进行防腐，涂料为环氧煤沥青，缠绕材料为玻璃布，

每层涂料厚度必须大于等于0.2mm,每层玻璃布缠绕厚度为1.5mm。涂一层涂料，

缠一层玻璃布，直至防腐总厚度大于5.5mm为止。一般涂三层沥青，中间二层玻

璃布，通常被称为三沥两布。

2、对液化气地埋罐采用阴极防腐措施，将活泼金属如镁合金连接在液化气储罐

的罐体上，当发生电化腐蚀时，镁合金作为负极发生氧化反应，从而减少或防止

对罐体材料的腐蚀。

七、液化气储罐的保养

液化气储罐按目前国家的规定，设计使用寿命为15年—20年，超过规定的年限

后会强制性报废，一般用户投资建设液化气站费用较大，风险性也较大，如果储

罐使用正常寿命可达20年左右，如果平时不注意保养维护就不一定。

液化气储罐的质量好坏在与厂家，在好的质量用户自己不好好维护保养那也是不

行的，为了储罐能用的时间长，不出故障，减少维修费用增大设备利用率，我们

平时要注意日常保养和定期保养。

日常保养主要有：每半月所有连接阀门启闭一次；冬季最低气温在5℃以下，每

日排污、排水检查，其他季节新进一车气，次日排放一次；夏季气温达到35℃以

上，