食品行业复工安全培训课件(4).pptxVIP

食品行业复工安全培训课件汇报人：XX2024-01-26

目录复工前准备与安全检查生产过程中的安全防护措施食品原料采购与储存管理加工过程中的质量控制点员工培训与意识提升策略总结回顾与展望未来发展趋势

01复工前准备与安全检查

明确复工时间、人员安排、工作流程等制定疫情防控方案，包括员工健康管理、场所消毒、应急处置等加强与相关部门沟通协调，确保复工顺利进行制定复工计划和方案

场所消毒与通风换气对生产车间、仓库、办公区域等进行全面消毒保持场所通风换气，减少病毒传播风险定期对空调系统进行清洗消毒，确保空气流通质量

实行每日健康监测，包括体温测量、症状询问等要求员工及时报告身体不适或疑似感染情况建立员工健康档案，记录员工健康状况员工健康监测及报告制度

储备足够的口罩、消毒液、洗手液等防疫物资确保应急物资质量可靠，符合相关标准合理调配应急物资，确保满足实际需求应急物资储备与调配

02生产过程中的安全防护措施

进入生产区域前，必须佩戴完整的个人防护用品，包括工作服、工作帽、口罩、手套等。个人防护用品应定期清洗、消毒，保持清洁卫生。根据不同工种和作业环境，选择适当的防护用品，如防尘口罩、防毒面具、耳塞等。个人防护用品佩戴要求

严格遵守生产设备的操作规程，按照规定的程序进行操作。在使用设备前，应检查设备是否正常运行，如有异常应及时报告维修。生产过程中应注意防止交叉污染，保持生产环境的清洁卫生。遇到紧急情况时，应立即停机并报告相关人员，确保人员和设备安全。操作规程及注意事项

定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。设备的维护和保养应按照厂家提供的操作手册进行，由专业人员进行操作。对于关键设备和易损件，应建立备件库，以便及时更换损坏的部件。定期对设备进行检查和评估，及时发现潜在的安全隐患并采取措施予以消除备维护与保养制度

废弃物处理及环境整治生产过程中产生的废弃物应按照分类要求进行分类收集和处理。对于有害废弃物，应交由专业的处理机构进行处理，确保不会对环境和人员造成危害。加强生产区域的清洁和卫生工作，保持生产环境的整洁和良好。定期对生产环境进行评估和整治，提高生产环境的卫生水平和舒适度。

03食品原料采购与储存管理

选择有良好信誉和合规记录的供应商，确保其提供的食品原料符合国家法律法规和标准要求。对每批进货的食品原料进行查验，包括检查原料的外观、气味、包装是否完好，核对产品的生产日期、保质期等信息，并详细记录查验结果。供应商选择及进货查验记录进货查验记录供应商选择

根据原料的性质和储存要求，将其分类存放在不同的仓库或区域，避免交叉污染。原料分类储存对每种原料进行明确的标识，包括原料名称、生产日期、保质期、储存条件等信息，以便快速识别和追溯。标识要求原料分类储存和标识要求

库存盘点定期对库存原料进行盘点，确保账实相符，及时发现和处理过期或变质的原料。过期原料处理对于过期或变质的原料，应按照相关规定进行无害化处理或销毁，并做好记录。库存盘点和过期原料处理

建立详细的进货台账，记录每批进货的原料信息，包括供应商信息、进货日期、原料规格、数量、生产日期、保质期等。进货台账建立建立完善的追溯体系，确保在出现问题时能够迅速追溯到问题源头，及时采取措施防止问题扩大。同时，也有利于对供应商进行管理和评估。追溯体系进货台账建立与追溯体系

04加工过程中的质量控制点

010203关键控制点定义指在食品加工过程中，对产品质量、安全等方面具有重要影响，需要特别关注和严格控制的环节。关键控制点识别通过对食品加工流程的全面分析，确定关键控制点，并建立相应的监控措施。监控措施包括定期检测、记录关键参数、实施预警系统等，确保关键控制点处于受控状态。关键控制点识别与监控

根据国家法规、标准和企业要求，制定出厂检验项目清单。出厂检验项目检验方法与标准检验记录与报告明确各项检验项目的检验方法和判定标准，确保检验结果的准确性和公正性。建立完整的检验记录和报告制度，对检验结果进行记录和保存，以便追溯和查询。030201产品检验合格后方可出厂销售

建立不合格品处理程序，包括标识、隔离、评估、处置等环节，确保不合格品得到及时处理。不合格品处理程序针对已经出厂销售的不合格品，建立召回机制，及时通知客户并召回产品，降低对消费者的影响。召回机制通过对不合格品产生的原因进行分析，制定相应的预防措施，避免类似问题再次发生。预防措施不合格品处理程序和召回机制

ABDC持续改进意识强化全员质量意识，鼓励员工积极参与质量改进活动，形成良好的质量文化氛围。质量管理体系评估定期对质量管理体系进行评估和审核，发现问题及时采取纠正措施，确保体系的有效运行。新技术、新方法应用关注行业发展趋势和新技术应用，积极引进新技术、新方法，提高产品质量和生产效率。客户满意度提