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《化工原理》电子教案

——板式塔及其设计计算

化工原理板式塔及其设计计算

3.1概述

高径比很大的设备称为塔

1.塔设备的基本功能和性能评价指标

①使汽液两相充分接触，适当湍动，提供尽

可能大的传质面积和传质系数，接触后两

相又能及时完善分离

②在塔内使汽、液两相具有最大限度的接近

逆流，以提供最大的传质推动力

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塔设备性能的评价指标

•通量——单位塔截面的生产能力，表征塔

设备的处理能力和允许空塔气速

•分离效率——单位压降塔的分离效果，对

板式塔以板效率表示，对填料塔以等板高

度表示

•适应能力——操作弹性，表现为对物料的

适应性及对负荷波动的适应性

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2.塔设备的类型

根据塔内气、液接触构件的结构形式，分为

板式塔和填料塔

按塔内汽液接触方式，分为逐级接触式（连

续）和微分（连续）接触式之分

板式塔：塔内设置一定数量的塔板，处理物

料量大时采用

填料塔：塔内装有一定高度的填料，塔径较

小时采用

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3.2板式塔

按照塔内汽液流动的方式，可将塔板分为错

流塔板和逆流塔板

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全塔：逆流接触

汽、液两相接触方式

塔板上：错流接触

液体：重力

两相流动的推动力

气体：压力差

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塔板结构

①气体通道

形式很多，如筛板、浮阀、泡罩等，对塔板性能影响很大。

②降液管（液体通道）浮阀塔内部结构

液体流通通道，多为弓形。

③受液盘

塔板上接受液体的部分。

④溢流堰

使塔板上维持一定高度的液层，保证两相充分接触。

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塔板上理想流动情况：

液体横向均匀流过塔板，气体从气体通道上升，均匀穿过液

层。气液两相接触传质，达相平衡，分离后，继续流动。

传质的非理想流动情况：

①反向流动

液沫夹带、气泡夹带，即：返混现象

后果：使已分离的两相又混合，板效率降低，能耗增加。

②不均匀流动

液面落差（水力坡度）：引起塔板上气速不均；

塔壁作用（阻力）：引起塔板上液速不均，中间近壁；

后果：使塔板上气液接触不充分，板效率降低。

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3.3塔内气、液两相异常流动

（1）液泛

如果由于某种原因，使得气、液两相流动不畅，使板上液

层迅速积累，以致充满整个空间，破坏塔的正常操作，称此现

象为液泛。

液泛现象：

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①过量雾沫夹带液泛

原因：

①气相在液层中鼓泡，气泡破裂，将雾沫弹溅至上一层塔板；

②气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分液沫流动。

说明：开始发生液泛时的气速称之为液泛气速。

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②降液管液泛

当塔内气、液两相流量较大，导