建设工程—工厂预装埋件的预制墙斜撑加固装置施工工法.docx

一种工厂预装埋件的预制墙斜撑加固装置施工工工法

1、前言

相比于传统建筑模式，装配式建筑主体结构部件大部分在工厂流水线上模块化生产，现浇作业大幅减少，大大减少了建筑垃圾，有效缩短工期，装配式建筑一般包含预制外墙、预制内墙、预制楼板、预制楼梯、预制梁等，引申发展的保温反打外墙、瓷砖石材反打外墙、三明治外墙等各式新型装配式构件，使得“像搭积木一样建房子”不再只是一个愿景、一句口号。传统上述各种类型预制墙安装方法一般均为在楼板面预设位置埋设钢筋预埋环，在预制墙吊装完成并对标高、垂直度、平整度调整检测完成后，采用钢管斜撑采用四点支撑的方式对预制墙进行加固。但该方案需大量消耗钢筋加固预埋环，即便采用钢筋余料制作，成本仍然不菲，在预制墙连接节点施工完成并达到强度拆除斜支撑后，还需将地面钢筋预埋环进行切割，增加工作面动火作业，且效率低下。传统方案存在成本高、效果差、速度慢、形象差的缺陷。

本工法主要依托三个项目，针对预制墙安装后的斜支撑加固方式进行研究、创新，总结形成该工法。经过多个项目的实际应用，本工法解决了这一施工难题，降低了施工成本、加快了施工速度、提高了预埋精准度、减少了现场动火作业、可反复周转符合绿色施工理念，得到了公司、建设单位、当地政府部门的认可及肯定，具有一定的推广及应用价值。

2、工法特点

（1）减少了现场采用钢筋制作预埋环，并在施工完成后进行切割的工作量，施工简单高效，加快了施工速度、降低了施工成本；

（2）使用预制墙的装配式项目，多数均会采用叠合板配合，该类情况，可充分发挥工厂生产精准度高的优势，提前深化，将该工法所述预埋螺栓预埋到叠合板内，进一步加快现场施工进度，提高预埋精度；将螺栓套筒预埋在叠合板内，出厂时混凝土强度一般均达到80%~100%，在斜撑加固时更加安全可靠，避免工期较紧时现场预埋的钢筋环因现浇混凝土强度较低而出现板面开裂甚至墙体倾斜倒塌的风险；

（3）该工法所述预埋螺栓，可以兼做楼板板面标高控制器使用，提高板厚及板面标高精度；

（4）该工法所述的预制墙斜撑加固装置，除浇筑在混凝土内的螺栓套筒外，全部为可高周转工具式配件，可大幅提高工作面场貌，施工完成后预埋螺栓套筒与混凝土板面齐平，不需要切割作业，减少了作业面动火或用电工作，降低了安全风险；

（5）适用范围广，推广利用价值高。

3、适用范围

本工法适用于所有预制墙需要采用斜支撑进行临时加固支撑的装配式工程。

4、工艺原理

本工法通过提前深化设计，在叠合板生产时预埋螺栓套筒，套筒顶标高与现浇混凝土板面一致，在叠合板现浇层浇筑时该套筒可用作板面标高控制器，提高板厚及板面标高控制精度；板面混凝土浇筑完成后安装预制墙时，在墙身位置及垂直、平整度调整完成后，采用螺栓将板面双环支座垫板固定在楼板上，然后采用斜撑2长2短4根斜撑钢管将预制墙端单环垫板与板面双环支座垫板连接固定，现场实测效果较好。

工厂预装埋件的预制墙斜撑加固装置加固系统图

预制墙面单环垫板

板面双环支座垫板

可调节紧固丝杆

叠合板预埋螺纹套筒及加固螺栓

预制墙安装加固完成效果

5、工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2施工操作要点

5.2.1施工准备

（1）提前完成装配式拆分及深化图纸设计，将预制墙斜撑底部预埋件位置在叠合板深化图进行标注，斜撑顶部预埋套筒位置在预制墙深化图上进行标注，套筒宜选用平板套筒，也可根据需要选择其他类型；常规住宅项目叠合板套筒预埋位置一般在距预制墙边线1200mm左右，预制墙套筒预埋位置一般分别距墙根部500mm及1800mm左右。

（2）按照设计图纸加工叠合板预埋螺纹套筒、可调节紧固丝杆、内丝斜撑加固杆件、板面双环支座垫板、预制墙端单环垫板，并采购加固螺栓。上述配件尺寸规格根据项目实际情况可以自行调整，构配件规格选型需通过验算确定。

叠合板预埋螺纹套筒

斜撑加固杆件+可调节紧固丝杆

预制墙面单环垫板

板面双环支座垫板

5.2.2叠合板生产及套筒预埋

叠合板钢筋绑扎及预埋件安装过程，同步将螺纹套筒安装在预设位置，套筒顶标高高出叠合板板面，一般与叠合板现浇层板面齐平，也可略高于现浇板板面。

叠合板浇筑过程，采用胶带或其他措施对螺栓洞口进行临时封堵，避免混凝土泥浆流入套筒内造成堵塞。

叠合板预埋件安装

叠合板浇筑完成（胶带封堵）

5.2.3叠合板吊装

叠合板进场验收时，需对套筒预埋件位置进行复核，吊装过程注意成品保护，并注意叠合板安装方向，避免叠合板安装偏差导致后期无法正常安装板面双环支座垫板。叠合板吊装施工需满足《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）的相关要求。

叠合板吊装

5.2.4现浇层混凝土浇筑

现浇层混凝土浇筑前，先采用螺栓将套筒开口位置封堵，避免浇筑过程水泥浆流入套筒内造成封堵。叠合板吊装完成后对板底支撑架体进行标高复核调整