建设工程—楼梯间定型化操作钢平台施工工法工艺.docx

一种楼梯间使用定型化操作钢平台施工工法

1、前言

随着我国城市化进程的加快，以及对装配式建筑的推广应用，我司大力推行装配式建筑。装配式建筑预制楼梯施工需在主体结构施工完成，梯梁达到强度要求才可进行预制楼梯的吊装工作。因此楼梯间的模板施工将会存在施工高度较高，操作难度较大，危险系数较高的问题。为解决以上为题，我司采用定型化操作钢平台，既提供平台便于操作，又保证工人的施工安全，并且为以后相似部位结构的施工提供了借鉴经验。

通过实践，本工法已经发展成熟，后续将在许多项目得到应用。

2、工法特点

2.1本工法采用定型化的钢结构操作平台用于楼梯间铝模板施工兼防护，解决了装配式楼梯拼装前，楼梯间铝模板组装难度较大，过程中操作危险系数较高的问题。

2.2本工法的应用，既提供了施工时的操作平台，又满足了临边洞口的防护要求，在保证安全施工的前提下，缩短了施工工期，提高了施工质量。并且定型化的操作平台可在项目内部或相似的其他项目周转使用，节约了施工成本，做到了绿色施工。

3、适用范围

主体结构施工过程中，采用装配式预制楼梯施工时需将楼梯休息平台和梯梁浇筑并拆模后才能进行预制楼梯的吊装施工。在使用铝模板或木模板施工时楼梯休息平台和梯梁施工一般与同层墙柱、顶板同时浇筑，因此导致楼梯间的施工层数总是少于主楼施工层数一层，由此产生的空间就需重新考虑安全、便捷的施工架体或是平台来保证工人的正常施工和安全。通过多次对此位置的施工方案的分析对比，项目制作了可周转、施工方便的定型化的施工平台，以此来解决楼梯间的施工层数总是少于主楼施工层数为一层的建筑主体楼梯间模板施工的问题。

4、工艺原理

楼梯间采用定型化操作钢平台，平台四个立柱放置于已完成的最上层楼梯踏步及休息平台，根据楼梯踏步临边洞口情况焊接方钢达到防护作用，操作钢平台分上下两个操作平台，下部平台高度同最高一层顶板浇筑完成高度，平台作为工人安装、拆除铝模板的平台兼水平防护平台。同时通过楼梯连接下部平台及上部平台，起到上人通道、转运材料的作用。上部平台高度与现施工楼层顶板高度相同，考虑工人操作难易程度可略低于顶板高度。上部平台同为工人安装、拆除铝模板的平台兼水平防护平台。达到加快施工进度，提高施工质量，保证施工安全的目的。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

制作定型化操作钢平台→楼梯间休息平台、梯梁、墙模板拆除→吊装预制楼梯→吊放定型化操作钢平台→放置位置调整→检查验收→铝模板拆除、安装加固→混凝土浇筑→楼梯间休息平台、梯梁、墙模板拆除

5.2操作要点

5.2.1制作定型化操作钢平台

EQ\o\ac(○,1)项目技术人员提前对定型化钢平台进行BIM模型制作并导出平面图，制作完成后经现场施工人员、安全人员共同对模型尺寸及现场楼梯间的尺寸进行复核，确定尺寸参数无误后即可加工制作。

EQ\o\ac(○,2)定型化钢平台4根支撑立柱选用80×80×2.0方钢管，横向杆件选用60×60×2.0方钢管，扶手、爬梯及防护杆件选用30×30×1.0方钢管，平台板选用2.0mm厚花纹钢板，吊环选用10mm厚钢板加工制作。

EQ\o\ac(○,3)定型化钢平台焊接完成后，由项目质量人员、技术人员、安全人员对焊口质量、钢平台材质、尺寸参数进行检查验收，验收合格后再进行喷漆作业。

定型化刚操作平台三维效果图及平面图

5.2.2楼梯间休息平台、梯梁、墙模板拆除

EQ\o\ac(○,1)主体结构浇筑混凝土，待强度达到1.2Mpa后方可拆除楼梯间墙模、梯梁侧模及休息平台上部模板。

EQ\o\ac(○,2)拆除模板后应检查结构质量，如存在气泡孔隙、缺棱掉角等问题必须先修补合格后方可进行下布施工；

EQ\o\ac(○,3)模板拆除时应注意成品保护。

5.2.3吊装预制楼梯

EQ\o\ac(○,1)预制楼梯进场要三方联合验收，验收合格后方可进场；

EQ\o\ac(○,2)模板拆除后检查楼梯休息平台、领口及其标高，检查预埋螺栓位置，丝扣完整度、单件的编号、重量等；

EQ\o\ac(○,3)预制楼梯吊装必须使用专用吊具，起吊时需调整吊索长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等。试起吊高度不超过1m；

EQ\o\ac(○,4)确保在起吊过程中预制梯段休息平台与保持水平状态；采用可调试横吊梁均衡起吊就位，吊点必须在4个或以上；

EQ\o\ac(○,5)预制楼梯就位时，梯段两端分别锚入预留固定螺栓内，梯段搁置位置的面层需平铺水泥砂浆配合撬棍等将预制楼梯精确就位，预制楼梯要求搁置平稳；

EQ\o\ac(○,6)吊装完毕后复核楼梯标高、梯井宽度尺寸等；

EQ\o\ac(○,7)预制楼梯在吊装完毕后做好成品保护工作。

5.2.4吊放定型化操作钢