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煤气熔分试验炉

设计方案

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煤气熔分试验炉设计方案

一、概述

煤气熔分炉是转底炉实验室的一部分，鉴于难选矿、红土镍矿、钒钛磁铁

矿等适应直接还原转底炉炼铁工艺的原料，其所在地区电力资源短缺，不适合

采用埋弧炉熔分工艺，因此，转底炉实验室熔分系统需要进行煤气熔分炉工艺

的研究。

二、煤气熔分试验炉的功能及试验内容

1、功能

将转底炉生产的DRI，一是直接装入煤气熔分炉；二是通过水淬、磨选、

烘干、压块后装入煤气熔分炉，通过燃烧煤气将其熔化，实现渣、铁分离，定

期排出液态熔渣，液态铁水。铁水和熔渣通过铁罐、渣罐运至辅助跨处理区，

熔渣水淬成干渣，外运；铁水浇铸成铁块，外运。系统额定生产能力1t/h。

2、试验内容

（1）煤气熔分炉对直接还原转底炉工艺生产的直接还原铁的熔分效果；

（2）采用煤气熔分炉生产的铁水质量如何；生成的炉渣的成份是否满足

其他用户的需要；产生的炉渣是否适合水冲渣。铁水和炉渣的温度是多少；流

动性怎样；渣铁分离效果如何；

（3）确定不同成分的直接还原铁的熔化温度及熔化速度；

（4）针对不同的直接还原铁在熔分过程中是否需要配加一定量的煤，是

否需要添加熔剂进行造渣；

（5）煤气熔分炉产生的烟气成分及含尘量，对蓄热体的影响；（还原性

气氛产生的烟气如何处理；加料口处烟气能否外溢；如果外溢如何密封）。

（6）测定熔分炉熔分制度（时间、燃耗、加料制度、炉衬侵蚀、出铁时

间、出铁压力、炉内温度、压力、气氛、出渣时间，出渣压力）。

（7）测定炉气参数，针对不同原料和不同产品时的最佳操作制度和参数，

以及物料、煤气消耗量。

三、原、燃料条件

1、熔分原料：

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a.还原铁粉冷压块（包括难选矿、红土镍矿等），常温，粒径≤0.074mm，

水分≤3%。

b.转底炉生产的还原铁，粒径≤40mm，温度800～1000℃。

2、燃料、燃烧装置、炉内最高温度：

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a．燃料：1300kcal/Nm低热值煤气（由竖炉实验室的煤气发生炉供

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给，煤气发生炉产生的煤气压力1KPa、煤气量1500m/h);

b.燃烧装置：采用蓄热技术，蓄热体采用格子砖。

c.炉内最高温度：1590℃。

四、工艺流程

DRI煤溶剂

助燃空气助燃空气

蓄热室熔分炉蓄热室

煤气煤气

烟囱铁炉

水渣

铸水

块淬

五、煤气熔分试验炉的规模

原则上试验用煤气熔分炉的尺寸在满足燃烧工艺条件的前提下要做到最

小，初步决定煤气熔分试验炉的生产规模按每小时生产一吨铁水设计。

六、煤气熔分试验炉的初步方案

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1、装料系统:

装料系统要满足热装直接还原铁的要求。装料设备要浇筑耐火材料，耐

热温度不小于1000℃。