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涂料生产工艺培训

汇报人：PPT可修改

2024-01-17

涂料基础知识

生产工艺流程介绍

设备操作与维护保养

质量控制与检测手段

安全生产与环境保护要求

总结回顾与展望未来发展趋势

contents

目

录

01

涂料基础知识

涂料是一种涂覆在物体表面，能形成坚韧保护膜的连续性材料。它具有保护、装饰和标志等作用，广泛应用于建筑、工业、交通等领域。

涂料定义

根据成膜物质的不同，涂料可分为油性涂料、树脂涂料、水性涂料等。其中，油性涂料以干性油为主要成膜物质，树脂涂料以各种合成树脂为主要成膜物质，水性涂料则以水为分散介质。

涂料分类

是涂料的基础，对涂料的性能起决定性作用。它能将颜料、填料等均匀分散在溶剂中，形成连续的涂膜。

成膜物质

颜料赋予涂料色彩和遮盖力，填料则增加涂膜的厚度和强度，降低成本。

颜料和填料

溶解或分散成膜物质，调节涂料的粘度，使之易于施工。

溶剂

包括消泡剂、流平剂、催干剂等，用于改善涂料的施工性能和涂膜性能。

助剂

反映涂料流动性的指标，影响施工性能和涂膜厚度。

粘度

细度

固体含量

表示颜料、填料在涂料中的分散程度，影响涂膜的外观和性能。

指涂料中不挥发成分的含量，影响涂膜厚度和干燥时间。

03

02

01

指涂料遮盖底材的能力，以单位面积所需涂料的量表示。

遮盖力

指涂膜在户外暴露时抵抗各种气候因素的能力，如紫外线、温度、湿度等。

耐候性

指涂膜与底材之间的结合力，影响涂膜的耐久性和抗剥落性。

附着力

指涂膜表面的硬度，影响涂膜的耐磨性和抗划伤性。

硬度

指涂膜表面的反光能力，影响涂膜的外观和装饰效果。

光泽度

02

生产工艺流程介绍

树脂

颜料

溶剂

助剂

赋予涂料色彩和遮盖力，常用的颜料有钛白粉、炭黑、氧化铁红等。

用于溶解树脂和调节涂料粘度，常用的溶剂有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。

改善涂料施工性能和储存稳定性，如消泡剂、流平剂、防霉剂等。

作为涂料的主要成膜物质，树脂的选择直接影响涂料的性能。常用的树脂有丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂等。

按照配方比例，将树脂、颜料、溶剂、助剂等原料准确称量并加入到配料罐中。

通过搅拌器将配料罐中的物料充分混合均匀，确保各组分充分接触和反应。

混合

配料

研磨

将混合后的物料通过研磨机进行研磨，使颜料和树脂等颗粒细化，提高涂料的细腻度和光泽度。

分散

在研磨过程中加入分散剂，使颜料颗粒在树脂中均匀分散，防止颜料团聚和沉淀。

调和

根据涂料的使用要求，加入适量的稀释剂、固化剂等，调整涂料的粘度和干燥速度等性能。

过滤

通过过滤器将调和后的涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料的纯净度和施工质量。

03

设备操作与维护保养

研磨机

分散机

调漆釜

过滤设备

01

02

03

04

用于将颜料、填料等固体物料研磨成细粉，并与液体物料混合均匀。

将预处理的颜料、填料等固体物料与树脂、溶剂等液体物料进行混合分散，得到涂料浆。

用于将涂料浆与各种助剂、溶剂等进行调配，得到成品涂料。

用于去除涂料中的杂质和颗粒，保证涂料的质量和稳定性。

研磨机操作规程

开机前检查研磨机各部件是否完好，紧固螺丝是否松动。

按照规定的加料顺序和研磨时间进行操作。

研磨过程中注意观察物料的变化和机器的运行情况，及时调整参数。

01

分散机操作规程

02

开机前检查分散机各部件是否完好，紧固螺丝是否松动。

按照规定的加料顺序和分散时间进行操作。

03

分散过程中注意观察物料的变化和机器的运行情况，及时调整参数。

01

02

03

调漆釜操作规程

开机前检查调漆釜各部件是否完好，紧固螺丝是否松动。

按照规定的加料顺序和调配时间进行操作。

调配过程中注意观察涂料的变化和机器的运行情况，及时调整参数。

02

03

04

01

过滤设备操作规程

开机前检查过滤设备各部件是否完好，紧固螺丝是否松动。

按照规定的过滤精度和过滤时间进行操作。

过滤过程中注意观察滤液的变化和机器的运行情况，及时调整参数。

定期对研磨机的电机进行维护和保养，保证电机的正常运行。

分散机的日常维护保养

定期清理分散机内部的残留物和杂质，保持机器内部的清洁。

03

调漆釜的日常维护保养

01

定期检查分散机的轴承、齿轮等传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

02

定期对分散机的电机进行维护和保养，保证电机的正常运行。

定期检查调漆釜的搅拌器、加热器等部件的磨损和老化情况，及时更换磨损和老化的部件。

定期对调漆釜的电机进行维护和保养，保证电机的正常运行。

定期清理调漆釜内部的残留物和杂质，保持机器内部的清洁。

过滤设备的日常维护保养

定期检查过滤设备的滤芯、滤网等部件的磨损和堵塞情况，及时更换磨损和堵塞严重的部件。

定期对过滤设备的电机进行维护和保养，保证电机的正常运行。

定期清理过滤设备内部的残留物和杂质，保持机器内部的