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无心磨床操作指导书

版本号：A0

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01

02

03

1.0目的

确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。

2.0适用范围

适用于无心磨所有作业人员。

权责

设备使用及日常保养：操作人员。

设备维修：专业技术人员。

技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。

工作流程：为了安全合理有效的使用无心磨床，操作人员须遵守以下操作规范：

充分了解无心磨床的性能、结构，遵守安全生产的规程。

开机前，必须首先做好日常保养检点工作，检测设备状态是否正常，检查各个润滑系统和冷却系统是否正常。

加工前必须仔细检查刀板是否完好，并校对刀板位置是否与进、出料挡板垂直在一条线上。

如刀板磨损导致研磨出来的物料有擦动需及时维护或更换后再继续研磨。

如需更换刀板，更换刀板前应分清刀板规格及刀板有效长度，避免用错规格刀板；

装夹刀板与挡板前必须进行清洁，然后用风枪清除缝隙内的残渣；

装夹刀板时，一手握住刀板一手拧紧螺丝，以防刀板掉落，并检查刀板是否摆放正确，然后用板手锁紧固定螺丝；

放需要研磨的物料时，先用碎布将振动盘上盘擦干净及清理之前研磨的物料避免混有其他产品。

开机前的准备

检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，发生装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。

检查水箱容量是否标准，找润滑图表要求注油润滑。

检查砂轮是否有裂纹，并用手板动砂轮转动几圈是否有跳动。

工作内容

严禁超能使用机床

首先启动润滑泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮空车运转3-5分钟。再确认润滑、液压、冷却、电气系统运行正常后，方可进行磨前加工。

砂轮快速进行时，要特别注意移动距离。防止砂轮与产品相撞。

砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。

更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹，砂轮应进行静平衡。砂轮与夹盘胎之间要紧固牢靠，砂轮（或导轮）与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的胶皮垫，夹紧时用力要均匀。

安装砂轮要谨慎小心，缩紧螺帽时用力要适应。严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板缩紧。

托板支架，必须固定牢靠，磨削时工作中必须高于砂轮与导轮的中心度。

砂轮磨钝后应及时修整，不能续集使用。

机床运转时，操作者不得擅自离开工作岗位。

加工工件直线度超过工艺规定要求时，不得进行加工。

经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置。发现异常想象应立即停机，查明原因，及时处理。

工作后

停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

必须将各操纵手柄、开关、旋钮，置于停机位置，切断电源。

下班之前，须将已加工好的产品清理到指定区域放置，关好车间照明设施和车间门窗后再离开车间。

注意事项

操作人员必须熟悉磨床性能，上岗前必须培训考核合格后方可上岗操作。

除专业操作人员外，严禁其他人操作机台，防止其他事故发生。

操作磨床时必须注意磨削砂轮与刀板之间的间隙距离，方可打开主轴马达。

磨床运作中，要注意安全操作，在磨床运行过程中不可随意触碰砂轮与导轮，防止物料反溅伤人。

需研磨物料不能残缺，划伤，夹伤，要保证送料时平直，防止送料轨道卡料

研磨过程中，要定期对产品尺寸进行检测，仔细确认产品尺寸是否符合要求，如有问题须停止研磨，并及时处理。

定期对磨床的刀板进行检查，如有磨损、刀口残缺须及时更换。

须将清洁磨削砂轮与刀板上的残留碎屑，避免产品加工时存在杂物阻止研磨物料卡住及刀板使用寿命。