动力电池等温量热仪校准规范（征求意见稿）.docx

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动力电池等温量热仪校准规范

1范围

本规范适用于动力电池单体等温量热仪的校准。

2引用文件

本规范引用了下列文件：

JJG229—2010工业铂、铜热电阻检定规程

JJG1036—2008电子天平检定规程

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于该规范；凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语

3.1基线噪声baselinenoise

在等温过程中，电池充放电前后基线功率无规律的波动，波动的标准方差即为噪声的大小。

3.2基线温度波动度baselinetemperaturestability

在等温过程中，电池充放电前后传感器的温度波动，波动的峰峰值为波动度的大小。

3.3产热功率heatgenerationpower

产生或吸收热量的速率。

3.4产热量heatgeneration

产生或吸收的总热量，可通过产热功率对时间的积分得到。

3.5标准热容standardheatcapacity

与待测电池尺寸一致且其比热容由国家标准实验室定值。

3.6匀热块heatuniformblock

导热系数较高的金属块，一般为铝块或者铜块，金属块有开孔，可安装温度传感器。

3.7参考电阻块referenceresistanceblock

与待测电池尺寸一致且内部为纯电阻的金属块，内部电阻满足功率要求并可由接线端子引出。

4概述

动力电池等温量热仪（以下简称：电池量热仪）是测量电池充放电产热量与产热功率

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的重要设备，一般由量热炉体、温度控制系统、电池充放电设备、功率计量模块等功能模块组成，其简化示意图如图1所示。通过外部的油浴或者空气浴来维持恒定的温度环境，待测动力电池安装在量热炉体内，表面安装温度传感器，实时监测电池温度变化。其测量方法从原理上可分为热流法与功率补偿法两种。热流法是在恒定的温度环境中，直接通过热流传感器测量电池充放电时向周围环境散失的热流，从而得到电池的产热功率。功率补偿法一般需要在电池表面安装柔性加热片，如图1所示，通过反馈调节加热片电功率去补偿电池充放电时产热或吸热功率，从而保证电池温度的恒定，由电功率的变化量得到电池的产热功率。动力电池等温量热仪典型的测量曲线如图2所示，前后平稳段为充放电前后的时间，也称为前基线与后基线。对电池充放电的产热功率曲线进行积分，即可得到图2中阴影的面积，也就是电池充放电过程中的产热量。

图1动力电池等温量热仪简化示意图

图2动力电池等温量热仪典型测量曲线

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5计量特性

5.1基线噪声：小于20mW

5.2基线温度波动度：小于0.01℃

5.3产热功率

测量范围：10mW～200W；最大允许相对误差：±5%

5.4产热量

测量范围：0.1J～200kJ，最大允许相对误差：±2%

5.5温度传感器示值

测量范围：-30℃~100℃,最大允许误差：±0.5℃

5.6比热容示值

测量范围：500J/(kg·℃)～2000J/(kg·℃)；最大允许相对误差：±15%注：以上指标不是用于合格性判别，仅供参考。

6校准条件

6.1环境条件

6.1.1环境温度:23℃±5℃;

6.1.2相对湿度：20%～80%；

6.1.3供电电源：电压：220V±22V；频率：50Hz±1Hz；

6.1.4周围无影响正常工作的电磁干扰。

6.2测量标准及其他设备

6.2.1选取原则

测量用标准设备应经计量检定或校准合格，并在有效期内。标准设备的测量范围应覆盖被校动力电池等温量热仪的测量范围，并具有足够高的分辨力、准确度和稳定性。能够保证由标准器、辅助设备及环境条件所引起示值误差的扩展不确定度（k=2）不大于动力电池等温量热仪被校参数最大允许误差绝对值的1/3。对于应型式评价及仲裁，必要时≤1/5，按客户要求及TS/VDA体系要求必要时满足1/20原则。

6.2.2标准直流电源

最大输出功率：200W；

功率分辨率：优于10mW；

最大输出电压：50V

最大输出电流：4A

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电压纹波有效值：优于500μV；

电流纹波有效值：优于2mA；

电压回读最大允许误差：±0.5%；

电流回读最大允许误差：±0.5%。

6.2.3直流电流表

测量范围：0.1A～4A；

最大允许误差：±0.5%。

6.2.4数字电压表

测量范围