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屋面细石混凝土施工做法汇报人：XXX

施工前准备基层处理与要求模板安装与验收标准钢筋加工、安装及验收要求细石混凝土搅拌、运输及浇筑方法振捣密实技巧与注意事项养护时间及方法论述质量检查与验收标准目录

01施工前准备

材料准备选择符合设计要求的细石混凝土，确保其强度、耐久性等性能满足要求。按照设计要求准备好所需钢筋，并进行除锈、调直等处理。根据设计要求选用适当的隔离层材料，如塑料薄膜、沥青油毡等。准备好施工所需的其他辅助材料，如水泥、砂子、石子等。细石混凝土钢筋隔离层材料其他辅助材料

搅拌机运输工具振捣设备刮尺、滚筒等工具与设备准于搅拌细石混凝土，确保其搅拌均匀。如手推车、泵车等，用于将细石混凝土运输到施工现场。如插入式振捣器、平板振捣器等，用于对细石混凝土进行振捣密实。用于细石混凝土表面的平整和压光。

对屋面基层进行清理、修补、找平等处理，确保基层平整、干净、无杂物。基层处理根据设计要求在屋面上弹出标高控制线，以便控制细石混凝土的浇筑厚度。标高控制根据设计要求支设好模板，确保模板的平整度、稳定性和密封性。模板支设施工现场准备

010204安全防护措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。对施工机械和设备进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全使用。遵守施工现场的安全规定和操作规程，避免发生安全事故。03

02基层处理与要求

清除基层表面的灰尘、油污、脱模剂等杂物，确保基层表面干净。清理基层表面对基层上的凹凸不平、裂缝、蜂窝等缺陷进行修补，保证基层的平整度和密实度。修补基层缺陷基层清理与修补

使用2m靠尺和楔形塞尺检查基层的平整度，确保平整度符合设计要求。对局部不平整的部位进行打磨、剔凿或填补等处理，使基层平整度满足要求。基层平整度控制处理不平整部位检查基层平整度

在浇筑细石混凝土前，对基层进行适量洒水湿润，保证基层与细石混凝土的粘结性。洒水湿润避免过度洒水导致基层积水，影响细石混凝土的浇筑质量。控制湿润度基层湿润度控制

涂刷界面剂在基层表面涂刷界面剂，增强基层与细石混凝土的粘结力。界面剂选择根据基层材质和细石混凝土性能选择合适的界面剂，确保施工质量。界面剂涂刷

03模板安装与验收标准

材料选择应选用平整度高、刚度大、承载能力强的模板材料，如多层板、竹胶板等。制作要求模板制作应符合设计要求，尺寸准确，拼缝严密，表面平整光洁，并具有一定的强度和刚度。模板材料选择与制作

安装流程定位放线→安装支撑体系→安装模板→调整模板位置及垂直度→固定模板。注意事项安装前应检查模板质量，安装过程中要保证模板的稳定性和垂直度，安装完成后要进行全面检查。模板安装流程及注意事项

模板验收标准和方法验收标准模板安装应符合设计要求，位置准确，尺寸合格，拼缝严密，表面平整，支撑牢固稳定。验收方法采用观察、尺量、线坠和水平仪等方法进行检查，确保各项指标符合要求。

模板拼缝处理模板与支撑体系连接混凝土浇筑前检查振捣棒使用注意事项防止漏浆措施模板拼缝处应采取有效的密封措施，如粘贴密封条、使用密封胶等，防止漏浆。在混凝土浇筑前应对模板进行全面检查，确保无漏浆隐患。模板与支撑体系连接处应牢固稳定，无缝隙，防止漏浆。在振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰模板，以减少模板变形和漏浆的风险。

04钢筋加工、安装及验收要求

VS包括钢筋除锈、调直、切断、成型等步骤，确保钢筋尺寸和形状符合设计要求。质量控制点在加工过程中，应检查钢筋的直径、长度、弯曲角度等参数，确保符合相关标准和规范。钢筋加工流程钢筋加工流程和质量控制点

钢筋安装位置和方法论述根据设计图纸和施工方案，确定钢筋的准确安装位置，包括梁、板、柱等部位的钢筋布置。钢筋安装位置采用绑扎、焊接等方式将钢筋固定在指定位置，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。安装方法

钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接等方式，具体应根据工程实际情况和设计要求选择。在连接过程中，应检查连接件的规格、质量以及连接长度、位置等参数，确保连接质量可靠。连接方式质量控制点钢筋连接方式和质量控制点

钢筋验收应符合相关标准和规范的要求，包括钢筋的材质、规格、尺寸、数量等方面。验收标准采用目测、量测、抽样检测等方法对钢筋进行验收，确保钢筋质量合格。同时，应做好验收记录，以备后续查验。验收方法钢筋验收标准和方法

05细石混凝土搅拌、运输及浇筑方法

根据设计要求确定细石混凝土的强度等级，确保满足结构安全和使用功能要求。强度等级工作性能耐久性经济性考虑细石混凝土的工作性能，如流动性、保水性等，以便于施工操作。根据工程环境和使用条件，选择适当的水泥品种和掺合料，提高细石混凝土的耐久性。在满足上述要求的前提下，尽量降低材料成本，提高经济效益。细石混凝土配合比设计原则

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