剃齿工艺的现状及其与磨齿工艺的比较.pdfVIP

剃齿工艺的现状及其与磨齿工艺的比较

哈尔滨第一工具制造有限公司：张万良

剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的，而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来，

随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及加工软件的迅速发展，因此曾经有人认为，几年以后剃齿加工几乎会完

全被磨齿加工取代，因为确实有很多过去用剃齿加工的齿轮现在改用了磨齿加工。但出乎人们的预料，目前在全球的齿轮生产

中，剃齿加工还是最主要的齿轮精加工手段。

1剃齿工艺与磨齿工艺的对比

齿轮剃齿工艺与齿轮磨削工艺并存原因有很多，限于文章篇幅，仅作以下简单分析对比：

（1）传动噪音的降低

造成传动装置噪音的原因主要有：①齿轮的精度；②装置的精度；③变速箱的结构等。

一直以来，齿轮生产商完全依赖齿轮磨削加工以改善整个齿轮的质量。但尽管磨削加工工艺在保证齿轮加工精度方面几乎完美

无缺，可惜的是其加工费用及投资成本很高，难以用较低的成本获得高质量的齿轮。随着数控剃齿技术的发展，采用数控剃齿刀

磨床我们可以在几十分钟内完成各种修形剃齿刀的磨削。与此同时，现在的剃齿机床通过程序可以控制所有的动作。目前我们已

有能力实现几年以前还无法实现的剃齿加工。虽然一些齿轮热处理后的质量还无法全面控制，但我们通过将剃齿精度控制在5级并

设置剃齿的反变形措施，可以将汽车齿轮、尤其是那些用于自动变速器中的行星齿轮的热处理变形降到最低，从而稳定齿轮的成

品尺寸。为了降低齿轮的啮合噪音，我们通常要考虑到齿形和齿向的理论标准与实际情况。在剃齿生产时，必须检查啮合齿轮的

啮合状况，有时还需进行齿形的特殊修形，以降低传动噪音。现在有了全数控剃齿刀磨床(HURTH410)，这样的修形是很容易实

现的。

（2）热处理变形的消除或减小

在生产中，通过分析研究因热处理造成的齿轮齿形及齿向的变形，可以在剃齿加工期间加以补偿量（反变形），以达到消除或

减小热处理变形的目的。由于理论齿向会与实际测量的齿向有差别，因此通过对剃齿加工工艺剃齿参数及特殊剃齿刀的各方面控

制，达到理想的齿轮齿向精度，降低传动噪音，实现用低成本的剃齿工艺加工出与高成本磨齿工艺加工的相同质量的齿轮，满足

各种变速齿轮的质量要求。

（3）数控机床剃齿加工工艺的优势

数控机床可完成各种齿形、齿向修形，获得具有高精加工表面、良好齿形的齿轮；剃齿作为一种被广泛采用的齿轮加工工艺，具

有灵活而迅速性、生产效率高、自动化程度高加工费、维修费用低，可降低成本等特点。

（4）对比实例

同样加工自动变速用的行星齿轮，采用磨削工艺可以在大约一分钟内获得5级（DIN标准）齿轮；而采用剃齿加工获得同样等

级的齿轮所需加工时间比一般磨削的减少13～15s。此外，剃齿加工仅仅需要一台机床，而磨削加工却至少需要三台机床，所以

选择磨削加工的成本也是剃齿加工的两倍。

鉴于上述情况，在选择齿轮加工工艺之前，首先应估算所有费用和利润。

2剃齿工艺的进步

（1）剃齿刀的改进

目前剃齿刀不像齿轮加工业使用的其它刀具那样有很大的进展。剃齿加工时，切除的材料不多，切削速度也不高，因此加工中

刀具刃口的压力不大。尽管如此，有关专家仍觉得有必要使剃齿刀刃口更加锋利以便能降低损耗。剃齿刀的制造工艺没有变化，

涂层工艺对剃齿刀也没有很大的作用，因此专家们把注意力转到了改善剃齿槽的侧面粗糙度上。现在开发的数控梳槽机已使剃齿

刀容屑槽侧面的加工表面粗糙度有了很大改变。此外，日本已有研究人员在有关刀具材料热处理后的液化氮深冷处理方面进行了

试验。通过这种方法使剃齿刀材料的特性予以改变，平均使用寿命延长，剃齿刀的性能也有所改善。

另一方面值得强调的是现代数控剃齿刀磨床实现了灵活性、高精度及快速。这三个主要特点使采用剃齿工艺加工的齿轮精度得

到了显著的改进。这也是剃齿工艺没有被磨削工艺代替的另一个原因。

（2）剃齿机床及工艺的发展

近50年来，剃齿机床不断地发展，剃齿技术日益完善。最新的数控剃齿机床可以执行各种各样的剃齿加工程序，而且在对同一

齿轮的剃齿过程中，可以从一种剃齿方法转到另一种剃齿方法。这些特殊的工艺过程都是在数控（NC）的直接监督和控制下实现

的。数控剃齿的好处在于在剃齿过程中可实现切削速度、径向进给、行程等各种参数的控制，在剃齿过程中，进给量、切削速度

和行程长度等参数都能进行改变，更便于我们选择不同的加