卧式钻床动力滑台液压系统设计说明书.docxVIP

机床液压系统课程设计说明书

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目录

TOC\o1-2\h\z\u1. 负载分析 2

2. 绘制液压工况（负载速度）图 3

3. 初步确定液压缸的参数 3

3.1. 初选液压缸的工作压力： 3

3.2. 计算液压缸尺寸： 4

3.3. 计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量及功率： 4

3.4. 绘制液压缸工况图 5

4. 拟定液压系 5

4.1. 选择液压回路 5

4.2. 液压系统的组合 5

5. 液压元件的计算和选择 7

5.1. 确定液压泵的容量及驱动电机的功率： 7

5.2. 液压泵的流量 7

5.3. 选择电动机 7

5.4. 元件选择 8

5.5. 确定管道尺寸 8

5.6. 确定油箱容积： 8

6. 管路系统压力损失验算 9

6.1. 判断油流状态 9

6.2. 沿程压力损失 9

6.3. 局部压力损失 10

7. 液压系统的发热与温升验算 11

7.1. 液压泵的输入功率 11

7.2. 有效功率 11

7.3. 系统发热功率 11

7.4. 散热面积 11

7.5. 油液温升 11

8. 参考文献： 12

负载分析

1.切削力：Ft=16000N

2.导轨摩擦阻力

静摩擦力：==0.220000=4000N

动摩擦力：==0.120000=2000N

3.惯性阻力

（1）动力滑台快进惯性阻力,动力滑台启动加速、反向启动加速和快退减速制动的加速度相等，，

（2）动力滑台快进惯性阻力,动力滑台由于转换到制动是减速，取，

液压缸各动作阶段负载列表如下：

工况

计算公式

液压缸负载F（N）

液压缸推力

（）

启动

F=

5000

5556

加速

F=+

6326

7029

快进

F=

2500

2778

工进

F=+

18000

20000

制动

F=—

2483

2759

快退

F=

2500

2778

制动

F=—

—1326

—1473

注：液压缸机械效率：。

绘制液压工况（负载速度）图

根据计算的液压负载和各阶段工作行程、速度，可绘制液压缸的F—T与

V—t图

快进==

工进==

==

快退==

液压缸负载图和速度图

初步确定液压缸的参数

初选液压缸的工作压力：

组合机床液压系统工作压力，一般为（30~50）Pa,这里选=44Pa,为防止钻通孔时动力滑台发生前冲，液压缸回油腔应有背压，背压=2Pa。初步定快进快退回油压力损失=5Pa

计算液压缸尺寸：

选定液压缸前、后腔有效面积比为2：1，则液压缸无杆腔工作面积

== 取A1=50

液压内径D==

取标准值D=8.0

活塞杆直径d=0.7D5.6m

液压缸尺寸取标准值之后的有效工作面积

无杆腔面积==x(8.0)=39

有杆腔面积==(8.0)

活塞杆面积=-=13.4

计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量及功率：

表中为液压缸的驱动力。

液压缸工作循环中各阶段的压力、流量及功率见下表

工况

计算公式

（N）

（Pa）

（Pa）

Q

（/s）

P(N)

快进

启动

加速

快进

=+

Q=

P=Q

5556

7029

2778

0

5

5

41.4

57.4

25.7

0.2

0.514

工进

=+

Q=

P=Q

20000

6

57.2

0.12

0.686

快退

启动

加速

快退

制动

=+2

5556

7029

2778

-1473

0

5

21.7

27.4

15.8

-0.75

0.3

0.721

绘制液压缸工况图

液压缸工况图

拟定液压系统

选择液压回路

（1）调速方式的选择

钻孔床工作时，要求低速运动平稳性好；速度负载性好，从图a中可看出液压缸快进和工进时功率都较小，负载变化也较小，因此采用调速阀的的进油节流调速回路。为防止工作负载突然消失（钻通孔）引起前冲现象，在回油路上加背压阀。

（2）快速回路和速度换接方式的选择

我们选用差动液压缸实现“快，慢，快”的回路。图b进口节流一次进给回路。

（3）油源的选择：

系统特点从图a可看出快进时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长。所以采用双联叶片泵或限压式变量泵。

液压系统的组合

选择基本回路后，按拟定液压系统图的几个注意点，可以组成一个完整的系统图。图中为了使液压缸快进时实现差动