塑料模具设计操作规范和制造操作规范.pdf

模具设计流程

注塑模具设计流程,下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：

第一步：产品分析与修改,确定模具结构,缩水图:

1、产品分析：开模方向,分模线与分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相应抽芯方式,进胶点

与进胶方式,模穴数等等.

2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影）,第二个第三

个立体示意图（外表面和内表面）.其他视图按第三角法或第一角法摆放,剖视图（和Y,剖切位置

线通过重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等）,保存文件DF格式,到CAD打开标数处理.

3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率(de)倍数.（标明：MI,缩水率）

第二步：产品排位：在模具内怎样排列

考虑因素：模具长宽方位,产品模穴数,进胶位置,间隔（强度,放什么零件放得下）

先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图,第二个视图排前模侧俯视图,先把第一个视图中心线镜

像到正右方然后抓后视图,然后排第三个方向剖视图放在后模侧俯视图(de)正下方,第四个视图Y

方向剖视图排在前模侧俯视图正右方.

第三步：模仁订购

根据产品(de)大小,生产批量,模穴数,抽芯机构等.

第四步：模胚订购

根据模仁大小与抽芯机构（侧）,进胶方式与位置,前模是否有抽芯（开模动作,油缸）,产品材料,

顶出方式等等.

第五步：将模仁装配至模胚内

第六步：模仁与模胚安装与定位设计

第七步：分模线,枕位,镶件设计

第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计

第九步：设计浇注系统（直接浇口,侧浇口,潜水口,牛角式,点浇口,扇形浇口,搭浇口等）

第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝

第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）

第十二步：顶出系统设计（顶针,斜顶,司筒,顶块,推板,气顶等）

第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式,阶梯式,隔板式,螺旋式等）

第十四步：辅助零件开设（弹簧,垃圾钉,撑头,中托司,锁模板,扣机,边锁,平衡块,限位块,吊模孔,

撬模坑等）

第十五步：检查与修改,视图补充与位置调整

第十六步：2D转3D分模或做全3D

第十七步：拆散件图（3D+2D）

第十八步：图纸审核,改图.

第十九步：图纸合格后打印归档

第二十步：图纸发给模具制造车间加工

以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤,希望对你有帮助

客户提供(de)图纸一般有以下几种情况：

1）客户给定审定(de)塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软

件构建3D图）.

2）给定3D图档,处理成2D图（出工程图纸）.

3）给定样板（手板）,此时需要测绘出2D和3D图.

以上是一般有三种,其中第二种情况最常见,就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模.

模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图,缩水图,模具装配图,散件图,开模顶出示意图,改模

图等,而且我写(de)就是按顺序排序(de).

模具制造流程：

模具制作流程

一、接受任务书

成型塑料制件(de)任务书通常由制件设计者提出,其内容如下：

1.经过审签(de)正规制制件图纸,并注明采用塑料(de)牌号、透明度等.

2.塑料制件说明书或技术要求.

3.生产产量.

4.塑料制件样品.

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件(de)任务书提出,模具设计人员以成型塑

料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具.

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用.

1.消化塑料制件图,了解制件(de)用途,分析塑料制件(de)工艺性,尺寸精度等技术要求.例如塑料

制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面(de)要求是什么,塑件(de)几何结构、斜度、嵌件等

情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷(de)允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工.选

择塑料制件尺寸精度最高(de)尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件(de)公差,能否

成型出合乎要求(de)塑料制件来.此外,还要了解塑料(de)塑化及成型工艺参数.

2.消化工艺资料,分析工艺任务书所提出(de)成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要

求是否恰当,能否落实.

成型材料应当满足塑料制件(de)强度要求,具有好(de)流动性、均匀性和各向同性、热稳定性.根据

塑料制件(de)用途,成型材料应满足染色、镀金属