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●、高支模施工方法及技术要求：
1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数：
、基本要求：（详见专家论证方案）
成型模板由18mm厚胶合板与方木楞制作而成；
梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1～3）/1000控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉；
梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑
（详见附图中梁模板构造图）；
钢管支架立杆底部距地面200mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）；
在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑(详见支承架构造图)；
为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接(详见支承架构造图)；
、技术参数
设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法；
胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15mm。
技术参数：取抗弯强度设计值[f
]=15N/mm2，抗剪强度设计值[f
m
]=1.4N/mm2，弹性模量[E]=6000N/mm2；
v
所有使用的木材材质不宜低于III等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的
木材不得使用；
梁、板模板方木楞均采用b×h=55×65mm，在结构计算时按b×h=50×60mm。
技术参数：取抗弯强度设计值[f
m
]=13N/mm2，抗剪强度设计值[f
]=1.3N/mm2，弹性模量[E]=9000N/mm2；v
钢管
应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊
接钢管》（GB/T3092）中规定的Q
235
普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳
素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定；
标准钢管截面尺寸：外径d=48mm；壁厚t=3.5mm，在任何情况下不得将壁厚小于3.0mm的钢管用于承重杆，钢管上严禁打孔；
因考虑施工现场实际所用钢管质量的差异性，在进行结构计算时均按壁厚t
=3.0mm技术参数进行验算，但要求现场按壁厚t=3.5mm的标准钢管使用；钢管在使用前必须进行检测，其技术指标应符合要求时才能施工。钢管应进
行防锈处理；钢管根据壁厚可按下表作技术参数调整。
规格（
规格（mm）截面积A
惯性矩
I 抗弯矩W
回转半径i 自重
（mm
2）
（mm
4）
（mm
3）
（mm）
（N/m）
φ3.0
48
×
4.24×10
2
10.78×
4
10
4.493×
3
10
15.94
33.3
抗拉、抗压f（kN
抗拉、抗压f（kN/mm2）抗弯f
（kN/mm2）m
弹性模量E（kN/mm2）
0.205
0.205
2.06×102
钢管扣件
扣件是杆件的连接件，其质量必须符合建设部标准《钢管脚手架扣件》
（GB15831－2006）的规定，在使用前应进行现场随机抽样测试，其测试结果符合标准要求后才能使用；
钢管扣件的承载力设计值（kN）
项 目
对接扣件（抗滑）
直角扣件、旋转扣件（抗滑）
承载能力设计值
3.20
8.00
因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性，在以下进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计值8.00×0.8=6.40kN，双扣件取9.60kN进行验算；2、支模架的构造要求与技术管理措施
、构造要求（见附后图）
①、立杆与纵横水平杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；
②、立杆的垂直度偏差应不大于架体高的0.75%，且不大于60mm，立杆必须落地在混凝土硬化地坪上，并在立杆的端部设置厚度50mm木板底座，绝对禁止用砖作底座。
③、应用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》
的规定。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须调换。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N-m时，不得发生破坏。
④、为加强架体的整体性，应设置纵横竖向剪刀撑，并应增设水平剪刀撑。
竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45—600之间，并要求剪力撑必须落地在坚硬的基层上；水平剪刀撑按方案附图设置。
水平剪刀撑的斜杆之间夹角在45—600之间。
剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式，接长处用三个旋转扣件，搭
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