焊接工艺卡 G WSMAW 分析和总结.docxVIP

压力管道安装焊接工艺

工程名称 炼油三厂丙烷装置脱沥青技术改造Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）

焊接工艺评定编号

Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）

焊接工艺指导书编号

Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）

管线材质

管线规格

1Cr5Mo

Φ219× Φ168×

Φ114× Φ89×

管线介质

设计压力

接头种类

沥青

、、

管口对接

焊接工艺参数

焊接 焊接

层数 方法

钨极

焊接材料

焊条 焊丝

焊材直径

焊接电流电弧电压

焊接电流

电弧电压

焊接速

度

（A）

（V）

（cm/min）

氩弧焊

/ H08A φ 100-120 20-22 6-8

焊条

电弧焊

J427 / φ 90-120 24-26 8-10

焊接电流 钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。

焊前预热 无

焊后热处理 无

其他要求 无

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

编制依据 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

5.《承压容器无损检测》JB/T4730-2005

焊接材料烘烤领用

坡口制备

焊条J427烘烤要求：烘烤温度350℃，保温时间；焊工持保温筒领用烘烤焊条；

焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。

坡口加工：机械或氧乙炔焰方法。坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；

坡口表面及两侧≥20mm范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。

1.焊缝在焊接完毕后立即进行清理，去除焊渣、飞溅物等；

外观检查 2.焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。咬边深度≤，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。

无损检测 无损检测具体要求见施工方案

焊缝返修

焊缝返修时，应事先进行质量分析。

同一部位一、二次返修时执行此焊接工艺。

3．同一部位超过两次返修时，重新制定返修工艺并经总工程师审批。1．

3．同一部位超过两次返修时，重新制定返修工艺并经总工程师审批。

1．焊条电弧焊时风速不大于8m/s，钨极氩弧焊时风速不大于2m/s；

2.空气相对湿度不大于90%；

施焊环境

3．焊件表面不应潮湿或有冰雪；

4.下雨天气禁止施焊或采取有效措施。

施焊焊工必须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

考试合格的有效资格证书，具有焊工资格项目：

焊工资格

焊接-GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F3J

焊接-GTAW-I-5G-3/57-02+SMAW-I-5G(K)-5/57-F3J

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审核

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