化工原理课设蒸发器设计.pdf

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目录

1.设计任务………………(4)

2.设计方案简介…………(5)

3.三效并流蒸发设计计算………………(6)

4.蒸发器的主要结构尺寸的计算………(16)

5.蒸发装置的辅助设备的选用计算……(19)

6.三效蒸发器结构尺寸确定………………(21)

7.附图………(24)

8.参考文献…………………(25)

9.后记…………(26)

10.CAD图………(27)

1.1.设计任务

1.1设计条件

(1)处理能力年产95000吨NaOH水溶液

(2)设备形式中央循环式管式蒸发器

(3)操作条件

①NaOH水溶液的原料浓度为12%,完成液体浓度为30%,原

料液温度为第一效沸点温度。

②加热汽压力为500Kpa(绝热),冷凝器的绝压为20Kpa(绝热)。

③各效蒸发器的总传热系数分别为

2020

K=1800W/(m*C)K=1200W/(m*C)K=600W/

123

20

(m*C)

0

原料液的比热容为3.77KJ/(Kg/C),在三效中液体的平均密度

3333

分别为1120Kg/m、1290Kg/m、1460Kg/m。

④蒸发器中溶液的液面高度为1.2m。

⑤各效加热蒸发汽的冷凝液在饱和温度下排出,忽略热损失。

⑥每年按照300天计,每天242424小时

⑦厂址:天津地区

1.2附加说明

(1)设计方案简介:对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述

(2)蒸发器的工艺计算:确定蒸发器的传热面积

(3)蒸发器的主要结构尺寸设计

(4)主要辅助设备选型,包括气液分离器及蒸汽冷凝器等。

2

(5)绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设备工艺简图

(6)对本设计进行评述

2.设计方案简介

2.1设计方案论证

多效蒸发的目的是:通过蒸发过程中的二次蒸汽再利用,以节

约蒸汽的消耗,从而提高蒸发装置的经济性。目前根据加热蒸汽和

料液流向的不同,多效蒸发的操作流程可以分为平流、逆流、并流

和错流等流程。本设计根据任务和操作条件的实际需要,采用了并

流式的工艺流程。下面就此流程作一简要介绍。

并流流程也称顺流加料流程(如图1),料液与蒸汽在效间同向

流动。因各效间有较大的压力差,液料自动从前效流到后效,不需

输料泵;前效的温度高于后效,料液从前效进入后效呈过热状态,

过料时有闪蒸出现。此流程有下面几点优点:①各效间压力差大,

可省去输料泵;②有自蒸发产生,在各效间不必设预热管;③由于

辅助设备少,装置紧凑,管路短,因而温度损失小;④装置操作简

便,工艺条件稳定,设备维修工作减少。同样也存在着缺点:由于

后效温度低、浓度大,因而料液的黏度增加很大,降低了传热系数。

因此,本流程只适应于黏度不大的料液。

2.2蒸发器简介

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至若春和景明,波澜不惊,上下天光,一碧万顷,沙鸥翔集,锦鳞游泳,岸芷汀兰,郁郁青青。

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