作业指导书磷化.docxVIP

浙江海荣机械有限公司

作业指导书

名 称：磷化

编 号：HR-JS-01-018

版本号：A版

实施日期：9月18日

编制： 审核： 同意：

一．目的

用于工件成膜表面解决，采用浸渍形式，给出工件以优秀的结合力，并改善防腐性能，及在控制下生成含有低电阻的无色磷化膜。

二．合用范畴

合用于指导供应商进行磷化生产，指导供应商和我司检查员对磷化产品质量进行有效管控。

二．工作准备

电镀现场作业必须注意个人防护,穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等，有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时解决，操作过程中避免电源线及其它电器回路短路。电动葫芦严禁过载。杜绝斜拉、冲顶等违规操作，确保人身及设备安全;

根据生产工艺卡核对产品型号、规格、数量以及磷化技术规定。

大工件移动时尽量使用电动葫芦,严禁赤手接触工件,戴胶手套亦应注意手套清洗干净，避免玷污工件表面;

下班前清扫现场,打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物,各槽要加盖,切断电源方可离开。

三．工艺操作条件

脱脂50～65℃2～4min

清洗1～2道常温0.5～1.0min

酸洗40～70℃3～6min

中和常温1.0～2.0min

清洗1～2道常温0.5～1.0min

表调常温 0.5～1.0min

磷化35～60℃2～6min6

清洗2道常温0.5～1.0min

四.磷化操作

动作次序

操作过程

注意事项/调配参数

质量控制

异常解决

1.脱脂

将工件放入已调配好的脱脂槽内15-20分钟，

除油剂与水

/1：20

温度：50-65度

PH值 ：

9.5-10.5

不能碰伤、划伤工件表面。目测去除工件表面油污。

调节参数重新返工

2.清洗

将去油工件在清水槽中，常温。

要经清水槽冲洗

不能碰伤、划伤工件表面。水洗后不能挂有水珠，除油彻底

检查有油污的产品返回上工序重新解决

3.酸洗

将脱脂好的工件放入已调配好的酸洗槽内。

盐酸：水：乳化剂

比例：1：4乳化剂

1-2/1000

温度：常温

不能碰伤、划伤工件表面.目测除锈要彻底

检查有锈的产品重新返修

4.中和

将除锈好的工件放入已调配好的中和槽内。

碱和水=1：20温度：常温时间：1-2分钟

不能碰伤、划伤工件表面.目测

返修解决

5.清洗

将工件在清水槽中，常温。

要经清水槽冲洗

不能碰伤、划伤工件表面。目测中和效果

返修解决

6.表调

将中和工件放入表调槽中

表调剂：水比例：1.66时间：2-3分钟

温度：常温，

酸点：10-30

不能碰伤、划伤工件表面。

调节参数重新返工

7.磷化

将合格工件放入已调配好的磷化槽内20-30分钟常温。

磷化剂与水

/1:20

总酸度：

25-35点

增进剂：2-4点

PH值：2-3点磷化膜厚度：

+2um

检测/4H/次

不能碰伤、划伤工件表面.目测磷化膜形成良好

当磷化力度减低，应按比例进行添加返修

8.清洗

将磷化好的工件放入清水槽中常温

要经清水槽冲洗

不能碰伤、划伤工件表面。

检查有磷化不好的产品反回上工序重新解决

五.磷化制品的检查

外观检查

化膜应是均匀、持续、致密的晶体构造。表面不应有未磷化残存空白锈渍。

表面粗糙度应满足技术规定的表面粗糙度。

耐蚀性检查

盐雾实验满足技术规定。