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《机械加工实习》教学大纲

一、课程性质、目的和要求

本实训是高等职业技术学院机械专业的一门实践教学课程,它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练,使学生具备一定的机械加工实际操作能力,为学生进一步学习专业知识和职业技能鉴定打下基础；机械加工实习是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要教学上的实践环节。

通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求：

掌握机械加工基本操作安全知识。

掌握机械加工基本操作方法及机械设备的维护保养。

掌握了解加工外圆、端面、切槽、圆锥面、特型面、钻孔、车内孔、滚花、、车螺纹等基本操作技能。

熟悉和了解铣床、刨床、磨床、镗床等的基本知识及操作方法。

较系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能，同时结合生产实践逐步提高熟练操作程度。

为后继课程积累必要的实践知识。二、主要仪器设备

根据学院现有实训机床及相关型号，需提供所有车床、铣床、刨

床和磨床等设备及其配套的各种机床附件、刀具和量具等主要仪器。三、实验方式与基本要求

1、实训方式：讲解演示、学生操作、分析测量、拆卸安装等。

序 实验内容提要

序 实验

内容提要

实

每

实

开

使学生了解金属切削加工在国民经济中的地位。在操作中培养学生认真负则、一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全第一的思想。

掌握本专业的主要工种（车、铣、刨、磨）的操作技能，能使用和调整该工种的常用设备、附件、刀具和工、夹、量具。能够根据有关技术文件对一般要求的零件进行独立加工，并初步掌握其它工种的基本操作方法。

了解金属切削加工的基本知识，为学好专业理论课和今后从事技术工作奠定基础。

培养学生分析问题和解决金属切削加工常见工艺技术问题的能力和在工作中树立良好的职业道德。

实训期间，必须服从老师和工人师傅的分配和安排，严格遵守

学院制定的各项规章制度。四、考核与报告

1、按教务处关于课程的统一规定，本课程实训考试方式是考核。

2、根据学院制定的学生实训成绩考核办法，按优、良、中、及格和不及格五档成绩按规定登记到学生期末总成绩单上；实训操作和平时表现占40%、实习总结报告占20%，最后通过考核加工工件与理论试题，考核学生对车床操作技能的掌握程度和其它机床的了解程度，这部分占40%。

五、实验项目设置与内容

号（训） 验

项目 学

名称 时

1 车削 一、示范操作讲解车床结构、组成部 4

（一）

分及其功用，安全操作、保养；二、示范操作：1、车端面、打中心孔的

组 验 出

人 属 要

数 性 求

10 综 必

合 做

示范讲解；

2、介绍中心钻的安装；三、学生操作：

车削一件包括外圆、端面、打中心孔

的作业件。

2 车 削 一、切槽与切断：1、介绍刀具；2、

6

10

综

必

（二）

合 做

刀具折断原因预防；

二、车台阶示范，自动走刀的目的、作用；

三、学生操作：车削台阶轴作业件或

3 车 削

（三）

简单生产件（带槽）。

钻孔： 10

1、讲解在车床上钻孔的工艺；2、介绍钻头的特点和安装使用方法；3、孔的测量、刀具刃磨；

（1）讲解车刀的结构材料和几何角度；（2）车刀刃磨的示范讲解；4、学生操作：车削带孔的机床作业件。

10 综 必

合 做

4

4

车 削

1、加工锥面、成形面的方法及工艺

6

10

综

必

5

铣

削

1、

介绍铣床；2、示范铣平面；

10

10

综

合

必

做

3、分度机构的应用；

4、

学生操作：铣平面、平行面和

垂直面。

6

刨

削

1、介绍刨床；

2、示范刨平面；

6

10

综

合

必

做

3、参观介绍插床、滚齿机和龙门刨

床；4、学生操作：刨斜面、垂直面。

7

磨

削

参观讲解：

6

10

综

合

必

做

一、磨床介绍：1、加工特点、精度、

粗糙度及应用范围；

2、参观磨平面、磨外圆与端圆；

二、

学生观摩。

（四）

特点简介；

合

做

2、滚花的示范表演；

3、螺纹的车削工艺示范表演；

4、

学生：观摩

2006年8月15 日